Induksjonslodding Prinsipp-teori

Induksjon Lodding Teknologi

Induksjonslodding Prinsipp | Teori
Lodding og lodding er prosesser for tilslutning av lignende eller ulik materiale ved bruk av et kompatibelt fyllmateriale. Fyllmetaller inkluderer bly, tinn, kobber, sølv, nikkel og legeringer. Bare legeringen smelter og størkner i løpet av disse prosessene for å bli med i arbeidsstykkens basismaterialer. Fyllemetallet trekkes inn i skjøten ved kapillarvirkning. Loddemetoder utføres under 840 ° F (450 ° C) mens sveiseprosesser utføres ved temperaturer over 840 ° F (450 ° C) opp til 2100 ° F (1150 ° C).induksjon lodding prinsipp teori

Suksessen til disse prosessene avhenger av forsamlingenes utforming, klaring mellom overflatene som skal slås sammen, renslighet, prosesskontroll og riktig utvalg av utstyr som trengs for å utføre en repeterbar prosess.

Rensning oppnås vanligvis ved å innføre en fluss som dekker og oppløser smuss eller oksider som forskyver dem fra sveisearmen.

Mange operasjoner utføres nå i en kontrollert atmosfære med et teppe av inert gass eller en kombinasjon av inerte / aktive gasser for å skjerme operasjonen og eliminere behovet for en strøm. Disse metodene har blitt bevist på et bredt utvalg av material- og delkonfigurasjoner som erstatter eller komplimenterer atmosfæreovnsteknologi med en strømningsprosess i rett tid.

Lodding Filler Materialer
Loddemasse-metaller kan komme i forskjellige former, former, størrelser og legeringer avhengig av deres tilsiktede bruk. Ribbon, preformed ringer, lim, wire og preformed skiver er bare noen få av de former og former legeringer som kan bli funnet.lodding-lodding-filler materialer

Beslutningen om å bruke en bestemt legering og / eller form er i stor grad avhengig av foreldrematerialene som skal knyttes sammen, plassering under bearbeiding og servicemiljøet for hvilket sluttproduktet er beregnet.

Clearance påvirker styrke
Klarering mellom fayingflatene som skal føyes, bestemmer mengden av loddlegering, kapillærvirkning / penetrasjon av legeringen og deretter styrken av den ferdige ledd. Den beste tilpasningsbetingelsen for konvensjonelle sølvbearbeidingsapplikasjoner er 0.002 inches (0.050 mm) til 0.005 inches (0.127 mm) total clearance. Aluminium er typisk 0.004 tommer (0.102 mm) til 0.006 tommer (0.153 mm). Større klare opptil 0.015-tommer (0.380 mm) mangler vanligvis tilstrekkelig kapillærvirkning for en vellykket larm.

Lodding med kobber (over 1650 ° F / 900 ° C) krever at felles toleransen holdes til et absolutt minimum, og i noen tilfeller presses pasienten ved omgivelsestemperatur for å sikre minimale leddstoleranser ved lammingstemperaturen.

Induksjonsoppvarmingsteori
Induksjonssystemer gir en praktisk og presis måte å raskt og effektivt oppvarme et valgt område på en montering på. Det må tas hensyn til valg av strømforsyning, driftsfrekvens, krafttetthet (kilowatt påført per kvadrattommer), oppvarmingstid og induksjonsspole-konstruksjon for å oppnå den nødvendige dybde på oppvarming i en bestemt sveiseforbindelse.

Induksjonsvarme er ikke-kontaktoppvarming ved hjelp av transformatorteori. Strømforsyningen er en vekselstrømskilde til induksjonsspolen som blir transformatorens primære viklinger, mens delen som skal oppvarmes er transformatorens sekundære. Arbeidsstykket oppvarmes av basismaterialets innebygde elektriske resistivitet mot den induserte strømmen som strømmer i forsamlingen.grunnleggende prinsipp for induksjonsoppvarming

Strøm som passerer gjennom en elektrisk ledning (arbeidsstykket) resulterer i oppvarming som strøm møter motstand mot strømmen. Disse tapene er lave i strømmen gjennom aluminium, kobber og legeringer. Disse ikke-jernholdige materialene krever ekstra kraft til varme enn deres karbonstål motstykke.

Vekselstrømmen har en tendens til å strømme på overflaten. Forholdet mellom frekvensen av vekselstrømmen og dybden den trenger inn i delen, kalles referansedybden for oppvarming. Delediameter, materialtype og veggtykkelse kan ha effekt på oppvarmingseffektivitet basert på referansedybden.

 

Lodding kobberrør til messingmontering

Høyfrekvent induksjonslodning av kobberrør til messingmonteringsprosess Mål Induksjonslodning av kobber til messingmontering ved hjelp av lodding og fluss innen 60 sekunder. Utstyr 1.DW-UHF-6KW-III håndholdt induksjonsvarmer 2-trinns spiralformet materiale • Messingstilpasning • Kobberrør • Sølvlodde (ferdig formet) • Fluks Nøkkelparametre Temperatur: Omtrent 1350 ° C (732 ° F) ... Les mer

Induksjon Lodding Machine

Induksjonslodingsmaskin og loddeutstyr
Hovedkarakteristikker:
    1. IGBT-modul og inverterte teknologier fra første generasjon ble brukt.
    2. Enkel struktur og lett vekt og lett å vedlikeholde.
    3. Enkel å betjene, noen få minutter er nok til å lære det.
    4. Enkel å installere, installasjonen kan gjøres av uprofesjonell person veldig enkelt.
    5. fordelene med modellen med timer, kraften og driftstiden til oppvarmingsperioden og regnperioden kan forhåndsinnstilles repeterende, for å realisere en enkel varmekurve, foreslås denne modellen å bruke for batchproduksjon for å forbedre repeterbarheten.
   6. De atskilte modellene er designet for å passe til skitne omgivelser i noen tilfeller.
Spesifikasjoner:
Serien
Modell
Inngangseffekt Maks
Inngangsstrøm Maks
Oscillat frekvens
Inngangsspenning
Driftssyklus
M
.
F
.
DW-MF-15 Induksjonsgenerator
15KW
23A
1K-20KHZ
Ifølge søknaden
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 Induksjonsgenerator
25KW
36A
DW-MF-35Induksjon Generator
35KW
51A
DW-MF-45 Induksjonsgenerator
45KW
68A
DW-MF-70 Induksjonsgenerator
70KW
105A
DW-MF-90 Induksjonsgenerator
90KW
135A
DW-MF-110 Induksjonsgenerator
110KW
170A
DW-MF-160 Induksjonsgenerator
160KW
240A
DW-MF-45 Induksjonsvarmestang Smelteovnen
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Induksjonsvarmestang Smelteovnen
70KW
105A
DW-MF-90 Induksjonsvarmestang Smelteovnen
90KW
135A
DW-MF-110 Induksjonsvarmestang Smelteovnen
110KW
170A
DW-MF-160 Smelteovn for induksjonsvarmestang
160KW
240A
DW-MF-15 induksjons smelteovn
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 induksjons smelteovn
25KW
36A
DW-MF-35 induksjons smelteovn
35KW
51A
DW-MF-45 induksjons smelteovn
45KW
68A
DW-MF-70 induksjons smelteovn
70KW
105A
DW-MF-90 induksjons smelteovn
90KW
135A
DW-MF-110 Induksjons Smelteovnen
110KW
170A
DW-MF-160 Induksjons Smelteovnen
160KW
240A
DW-MF-110 Induksjonsherdingsutstyr
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Induksjon Herdingsutstyr
160KW
240A
H
.
F
.
DW-HF-04-serien
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-15-serien
DW-HF-15KW-A
DW---B HF 15KW
15KVA
32A
30-100KHZ
Enkelfase 220V
80%
DW-HF-25-serien
DW-HF-25KW-A
DW---B HF 25KW
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-HF-35-serien
DW---B HF 35KW
35KVA
51A
DW-HF-45-serien
DW---B HF 45KW
45KVA
68A
DW-HF-60-serien
DW---B HF 60KW
60KVA
105A
DW-HF-80-serien
DW---B HF 80KW
80KVA
130A
DW-HF-90-serien
DW---B HF 90KW
90KVA
160A
DW-HF-120-serien
DW---B HF 120KW
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Enkelfase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF--B 6KW
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Induksjonslodding Kobberrørfittings

Induksjon Lodding Kobber Fittings
Målet: Kobber 'tees' og 'ells' skal loddes til aluminiumskroppen til en kjøleventil

Materiale: kundens ventil kobberbeslag loddet

Temperatur: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvens: 585 kHz

Utstyr: DW-UHF-10kw induksjonsvarmesystem inkludert et arbeidshode som inneholder to 1.5μF kondensatorer (totalt 0.75μF) og en tre-sving spiralformet spiral

Prosess: Ventilen er plassert inne i spolen og RF induksjon varmekraft påføres til delen er oppvarmet til ønsket temperatur og det oppdages lodd i leddet. To rørstørrelser ble kjørt ved å bruke det samme induksjonsvarmesystem innstillinger med forskjellige syklus ganger.

Resultater / fordeler • Energi er kun påført sonen som skal varmes opp. • Oppvarming av skjøten / lodd er jevn og repeterbar

=