Induksjonslodding Grunnleggende

Induksjonslodding Grunnleggende for kobling av kobber, sølv, lodding, stål og rustfritt stål mv.

Induksjon Lodding bruker varme og fyllstoff for å forbinde metaller. Når det er smeltet, flyter fyllstoffet mellom tettsittende uedle metaller (stykkene som sammenføyes) ved kapillærvirkning. Det smeltede fyllstoffet samhandler med et tynt lag av uedle metaller for å danne en sterk, lekkasjesikker skjøt. Forskjellige varmekilder kan brukes til lodding: induksjons- og motstandsvarmere, ovner, ovner, fakler, etc. Det er tre vanlige loddemetoder: kapillær, hakk og støping. Induksjonslodning er bare opptatt av den første av disse. Å ha riktig avstand mellom basismetallene er avgjørende. Et for stort gap kan minimere kapillærkraften og føre til svake ledd og porøsitet. Termisk ekspansjon betyr at hull må beregnes for metaller ved lodding, ikke romtemperatur. Optimal avstand er typisk 0.05 mm - 0.1 mm. Før du lodder er lodding problemfritt. Men noen spørsmål bør undersøkes - og besvares - for å sikre vellykket, kostnadseffektiv sammenkobling. For eksempel: Hvor passende er basismetallene for lodding; hva er det beste spoledesignet for spesifikke tids- og kvalitetskrav; skal loddingen være manuell eller automatisk?

loddemateriale
På DAWEI Induksjon svarer vi på disse og andre viktige punkter før vi foreslår en lodding. Fokus på fluss Basemetaller må vanligvis belegges med et løsemiddel kjent som fluks før de loddes. Flux renser grunnmetallene, forhindrer ny oksidasjon og fukter loddeområdet før lodding. Det er viktig å bruke tilstrekkelig flyt; for lite og strømmen kan bli
mettet med oksider og mister evnen til å beskytte basismetallene. Flux er ikke alltid nødvendig. Fosforholdig fyllstoff
kan brukes til å lodde kobberlegeringer, messing og bronse. Flussfri lodding er også mulig med aktive atmosfærer og støvsugere, men loddingen må da utføres i et kontrollert atmosfære kammer. Flux må normalt fjernes fra delen når metallfylleren har størknet. Forskjellige fjerningsmetoder brukes, den vanligste er vannslokking, beising og stålbørsting.

 

Hvorfor velge Induksjon Lodding?

Hvorfor velge Induksjon Lodding?

Induksjonsoppvarmingsteknologi fortrenger stadig åpen ild og ovner som den foretrukne varmekilden ved lodding. Syv viktige grunner forklarer denne økende populariteten:

1. Hurtigere løsning
Induksjonsoppvarming overfører mer energi per kvadratmillimeter enn en åpen flamme. Enkelt sagt kan induksjon lodde flere deler per time enn alternative prosesser.
2. Raskere gjennomstrømning
Induksjon er ideell for integrering på linje. Partier av deler trenger ikke lenger å tas til side eller sendes ut for lodding. Elektroniske kontroller og tilpassede spoler lar oss integrere loddeprosessen i sømløse produksjonsprosesser.
3. Konsekvent ytelse
Induksjonsoppvarming er kontrollerbar og repeterbar. Skriv inn de ønskede prosessparametrene i induksjonsutstyret, og det vil gjenta oppvarmingssykluser med bare ubetydelige avvik.

4. Unik kontrollerbarhet

Induksjon lar operatører se loddeprosessen, noe som er vanskelig med flammer. Denne og presise oppvarmingen minimerer risikoen for overoppheting, noe som forårsaker svake ledd.
5. Mer produktivt miljø
Åpne flammer skaper ubehagelige arbeidsmiljøer. Operatørens moral og produktivitet lider som et resultat. Induksjon er stille. Og det er praktisk talt ingen økning i omgivelsestemperaturen.
6. Legg plass til arbeid
DAWEI Induksjonslodingsutstyr har et lite fotavtrykk. Induksjonsstasjoner går lett inn i produksjonsceller og eksisterende oppsett. Og våre kompakte, mobile systemer lar deg jobbe på deler som er vanskelig tilgjengelige.
7. Ingen kontaktprosess
Induksjon produserer varme i basismetallene - og ingen andre steder. Det er en ikke-kontaktprosess; uedle metaller kommer aldri i kontakt med flammer. Dette beskytter uedle metaller mot vridning, noe som igjen øker utbyttet og produktkvaliteten.

hvorfor velge lodding induksjon

 

 

 
hvorfor velge induksjon lodding