Induksjon Lodding Aluminium

Induksjonslodding av aluminium: teknikker og fordeler forklart

Induksjonslodding av aluminium: Teknikker og fordeler forklart Induksjonslodding av aluminium er en prosess som involverer sammenføyning av to eller flere aluminiumsstykker ved hjelp av et fyllmetall. Denne prosessen er mye brukt i blant annet bil-, romfarts- og HVAC-industrien. I denne artikkelen vil vi diskutere det grunnleggende om induksjons-aluminiumslodding og dets fordeler. … Les mer

Aluminiumsrør induksjonslodding

For å øke effektiviteten og redusere den termiske effekten av metalloppvarming, foreslås induksjonsloddeteknologi. Fordelen med denne teknologien består hovedsakelig i nøyaktig plassering av oppvarming som leveres til de loddede skjøtene. Basert på resultatene av numerisk simulering var det da mulig å designe de nødvendige parameterne for å oppnå ... Les mer

Lodding av aluminiumsrør med induksjonsoppvarming

Induksjonslodning av aluminiumsrør med høyfrekvent induksjonsoppvarming De nye applikasjonsområdene for induksjonsoppvarming krever analyse av temperaturfordelingen inne i de oppvarmede komponentene, med tanke på de tilsvarende strukturer og materialegenskapene. Finite element-metoden (FEM) er et kraftig verktøy for å utføre slike analyser og optimalisering av induksjonsoppvarmingsprosesser gjennom ... Les mer

Lodding av aluminiumsrør til aluminiumsdeler

Mål Målet med applikasjonstesten er induksjonslodning av aluminiumsrør til aluminiumsdeler på mindre enn 15 sekunder. Vi har aluminiumsrør og en “mottaker” av aluminium. Lodde legeringen er en legeringsring og har en flytemperatur på 1030 ° F (554 ° C). Utstyr DW-HF-15kw induksjonsvarmemaskin Induksjonsvarmespiral Materialer • Aluminium ... Les mer

Induksjonsloddende aluminiumsrør

Mål Høyfrekvent induksjonslodning av aluminiumsrør Utstyr DW-UHF-6kw-III håndholdt induksjonsloddemaskin Materialer Aluminium til aluminiumsrør Utvidet ved grensesnitt 0.25 ”(6.35 mm) Loddet til stålrør 0.19” OD (4.82 mm) Effekt: 4 kW Temperatur: 1600 ° F (871 ° C) Tid: 5 sek Resultater og konklusjoner: Induksjonsoppvarming gir: Sterke holdbare skjøter Selektiv og presis varmesone, noe som resulterer i mindre forvrengning ... Les mer

Induksjon Lodding Aluminium Tube T-ledd

Høyfrekvent induksjonslodning Aluminiumsrør T Skjøter Objektiv Induksjonslodning av flerfalsede T-rørfuger i aluminium i mindre enn 10 sekunder hver og lodder en aluminiumsfitting i et aluminiumsrør 1.25 ″ (32 mm). Søknaden handler om lodding av en aluminiumsrørsamling bestående av to parallelle rør med ytre diameter på ... Les mer

Induksjon Lodding Aluminium Automotive

Induksjon Lodding Aluminium Automotive 

Formål: Varmeluminium for en applikasjon for lodding i bil
Materiale: Aluminiumsrør 0.50 (12.7 mm) dia, en aluminiumsbuss 1 ”(25.4 mm) lange, flussfylte loddringer
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvens: 370 kHz
Utstyr • DW-UHF-10KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder en 1.0μF kondensator for totalt 1.0 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En pannekakespole med flere svinger brukes til å varme opp skjøten mellom aluminiumsrøret og bosset. Fugen varmes opp til temperatur på 1.5 minutter, og loddringen smelter og danner et rent loddet
ledd.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som innebærer minimal operatørferdighet for produksjon
• Flamløs applikasjon
• Pålitelig, repeterbar, estetisk tiltalende lammeledd
• Jevn fordeling av oppvarming

Sveising av aluminium til kobberrør med induksjon

Sveising av aluminium til kobberrør med induksjon

Formål: Å varme en aluminiumspiral til 1050 ºF (566 ºC) for loddingapplikasjon:

Materiale:

  • Cu-rør (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu-rør (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-rør (3/8 ″ /9.5 mm)
  • AI manifold (5/8 ″ /15.8mm)
  • AI manifold (3/4 ″ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One-legering 30-832
  • Braze wire

Temperatur 1050 ºF (566 ºC)

Frekvens 260 kHz

Utstyr DW-UHF-10KW 150-500 kHz induksjonsvarmesystem utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 1.5 μF kondensatorer.

  • En to-sving oval spiralformet induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for aluminiumsaggregatet
  • En fem-sving spiralformet induksjonsvarmebatteri designet og utviklet spesielt for lodding av Cu-rørene til AI-fellesmontering

Prosessbrems: Forformene ble designet for å passe aluminiumsrørene. Deretter ble de fire aluminiumrørene plassert i manifolden og samlingen ble satt inn i spolen. Samlingen ble oppvarmet i omtrent 70 sekunder, på hvilket tidspunkt det nådde den målte temperaturen og oppslemmingen strømmet. For Cu-rørene ble det også laget en loddetett forform for dem, viklet rundt rørene, og samlingen ble plassert inne i spolen. Oppvarmingssyklusen var ca. 100 sekunder. Enkelte ledd krevde stikkfôring av lodding for å fylle hele skjøtområdet på grunn av sveisetrådens størrelse. Hvis syklusen var forlenget, ville behovet for stikkfôring elimineres.

Resultat / Fordeler: Presis, repeterbar oppvarming:

  • Kunden ønsket mer presis og repeterbar oppvarming enn en fakkel kunne levere, noe induksjonen var i stand til å oppnå.
  • Temperaturkontroll: Induksjon gir overlegen temperaturkontroll i forhold til andre metoder, inkludert en fakkel, som kunden ønsket

 

Induksjon Lodding Aluminium Rør

Induksjon Lodding Aluminium Rør

Formål: Loddle to aluminiumsrør samtidig til en aluminium-fordamperkjerne

Materiale 2 aluminiumsrør 0.72 ″ (18.3 mm) diameter, fordamperkjerne 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ tykk (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), loddringer

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frekvens 250 kHz

Utstyr • DW-UHF-20KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder to 1.5μF kondensatorer for totalt 0.75μF • En induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En firehjulsformet pannekake-spole brukes til å varme 2-rørene samtidig. Tre sveise ringer er plassert på hver ledd og strøm er påført for 90-100 sekunder for å skape et lekkasjesikkert ledd på begge rørene. Fortellende • Kunde krever en 40 sekunder varmetid for begge loddene. For å oppfylle dette kravet, vil 3-enheter bli brukt til å lette 2-leddene hver for totalt 6-ledd i 90-100 sekunder. Kunden bruker for tiden en flammeprosess som kan brenne den tynne flensen i fellesområdet og lage skrapdeler. Ved å bytte til induksjon for denne applikasjonen, reduserer kunden deres skrapdeler og øker også kvaliteten og produksjonshastigheten.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Repeterbare lekkasjefrie ledd
• Økt delkvalitet, mindre skrap
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer operatør ferdighet for produksjon
• Jevn fordeling av oppvarming

=