Induksjon Lodding Teknologi
Induksjonslodding Prinsipp | Teori
Lodding og lodding er prosesser for tilslutning av lignende eller ulik materiale ved bruk av et kompatibelt fyllmateriale. Fyllmetaller inkluderer bly, tinn, kobber, sølv, nikkel og legeringer. Bare legeringen smelter og størkner i løpet av disse prosessene for å bli med i arbeidsstykkens basismaterialer. Fyllemetallet trekkes inn i skjøten ved kapillarvirkning. Loddemetoder utføres under 840 ° F (450 ° C) mens sveiseprosesser utføres ved temperaturer over 840 ° F (450 ° C) opp til 2100 ° F (1150 ° C).
Suksessen til disse prosessene avhenger av forsamlingenes utforming, klaring mellom overflatene som skal slås sammen, renslighet, prosesskontroll og riktig utvalg av utstyr som trengs for å utføre en repeterbar prosess.
Rensning oppnås vanligvis ved å innføre en fluss som dekker og oppløser smuss eller oksider som forskyver dem fra sveisearmen.
Mange operasjoner utføres nå i en kontrollert atmosfære med et teppe av inert gass eller en kombinasjon av inerte / aktive gasser for å skjerme operasjonen og eliminere behovet for en strøm. Disse metodene har blitt bevist på et bredt utvalg av material- og delkonfigurasjoner som erstatter eller komplimenterer atmosfæreovnsteknologi med en strømningsprosess i rett tid.
Lodding Filler Materialer
Loddemasse-metaller kan komme i forskjellige former, former, størrelser og legeringer avhengig av deres tilsiktede bruk. Ribbon, preformed ringer, lim, wire og preformed skiver er bare noen få av de former og former legeringer som kan bli funnet.
Beslutningen om å bruke en bestemt legering og / eller form er i stor grad avhengig av foreldrematerialene som skal knyttes sammen, plassering under bearbeiding og servicemiljøet for hvilket sluttproduktet er beregnet.
Clearance påvirker styrke
Klarering mellom fayingflatene som skal føyes, bestemmer mengden av loddlegering, kapillærvirkning / penetrasjon av legeringen og deretter styrken av den ferdige ledd. Den beste tilpasningsbetingelsen for konvensjonelle sølvbearbeidingsapplikasjoner er 0.002 inches (0.050 mm) til 0.005 inches (0.127 mm) total clearance. Aluminium er typisk 0.004 tommer (0.102 mm) til 0.006 tommer (0.153 mm). Større klare opptil 0.015-tommer (0.380 mm) mangler vanligvis tilstrekkelig kapillærvirkning for en vellykket larm.
Lodding med kobber (over 1650 ° F / 900 ° C) krever at felles toleransen holdes til et absolutt minimum, og i noen tilfeller presses pasienten ved omgivelsestemperatur for å sikre minimale leddstoleranser ved lammingstemperaturen.
Induksjonsoppvarmingsteori
Induksjonssystemer gir en praktisk og presis måte å raskt og effektivt oppvarme et valgt område på en montering på. Det må tas hensyn til valg av strømforsyning, driftsfrekvens, krafttetthet (kilowatt påført per kvadrattommer), oppvarmingstid og induksjonsspole-konstruksjon for å oppnå den nødvendige dybde på oppvarming i en bestemt sveiseforbindelse.
Induksjonsvarme er ikke-kontaktoppvarming ved hjelp av transformatorteori. Strømforsyningen er en vekselstrømskilde til induksjonsspolen som blir transformatorens primære viklinger, mens delen som skal oppvarmes er transformatorens sekundære. Arbeidsstykket oppvarmes av basismaterialets innebygde elektriske resistivitet mot den induserte strømmen som strømmer i forsamlingen.
Strøm som passerer gjennom en elektrisk ledning (arbeidsstykket) resulterer i oppvarming som strøm møter motstand mot strømmen. Disse tapene er lave i strømmen gjennom aluminium, kobber og legeringer. Disse ikke-jernholdige materialene krever ekstra kraft til varme enn deres karbonstål motstykke.
Vekselstrømmen har en tendens til å strømme på overflaten. Forholdet mellom frekvensen av vekselstrømmen og dybden den trenger inn i delen, kalles referansedybden for oppvarming. Delediameter, materialtype og veggtykkelse kan ha effekt på oppvarmingseffektivitet basert på referansedybden.