Lodding Carbide Til Stål Med Induksjon

Lodding Carbide Til Stål Med Induksjon 

Formål: Roterende filmmonter med bremsekarbid med jevn konsentrisitet i en luftfartsapplikasjon

Materiale:

• Carbide blank

• Høyhastighets stålskinne

• Temperaturindikerende maling

• Braze shim og svart flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 252 kHz

Utstyr DW-UHF-10kw induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarmestasjon som inneholder to 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralformet spiral med flere svinger brukes. Delen oppvarmes for å bestemme tiden som er nødvendig for å nå ønsket temperatur og ønsket varmemønster. Det tar omtrent 30-45 sekunder å nå 1400 ° F (760 ° C), avhengig av de forskjellige delstørrelsene. Flux påføres hele delen. En loddeplate er klemt mellom stålskaftet og karbidet. Induksjonsoppvarmingseffekt påføres til loddet strømmer. Med riktig innfesting kan konsentrisiteten til delen oppnås.

Resultat / Fordeler • Repeterbar, konsistent presis varme.

Lodding karbid aksel med induksjon

Lodding karbid aksel med induksjon

Formål: Brenn en karbidaksel til et stålrør

Materiale: Karbidaksel 1/8 ″ til 1 ″ diameter (varierende størrelser) Stålrør 3/8 ″ til 1 ¼ ”OD Sølvloddelodd

Temperatur: Indikerende maling

Temperatur: 1400 ° F for 60 sekunder Frekvens300 kHz

Utstyr: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz Induksjonsvarmeanlegg med solid state utstyrt med en fjernvarmestasjon som inneholder to 0.66 μF kondensatorer (totalt 1.32 μF) En spiralformet spiralspole

Prosess: Sølvlodde påføres der karbidakselen og stålrøret møtes. Klaringen mellom de to delene er omtrent .0005 ″. Et lite loddetinn loddes på delen og deretter varmes delen opp. Det tar omtrent 60 sekunder å strømme loddet med den beste varmemigrasjonen og loddestrømmen. Selv om delen kan varmes opp raskere, oppnås optimale resultater på 60 sekunder.

Resultat / Fordeler: Induksjonsvarme gir jevn og nøyaktig varme. Nøyaktig styrt varme er nødvendig for loddetråden til å flyte jevnt rundt delen for å sikre en god ledd.

Induksjon Lodding Carbide

Induksjon Lodding Carbide File

Målet: Induksjon Lodding karbid roterende filaggregater med jevn konsentriskitet i en luftfartsapplikasjon

Materiale • Karbidblank • Stålskål med høy hastighet • Temperaturindikatormaling • Brennstoff og svart flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 550 kHz

Utstyr: DW-UHF-4.5kw induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induksjonsvarme spole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralformet spiral med flere svinger brukes. Delen oppvarmes for å bestemme tiden det tar å oppnå ønsket temperatur og ønsket varmemønster. Det tar omtrent 30-45 sekunder å nå 1400 ° F (760 ° C), avhengig av de forskjellige delstørrelsene. Flux påføres hele delen. En loddeplate er klemt mellom stålskaftet og karbidet. Induksjonsvarmekraft påføres til bløtløpene strømmer. Med riktig festing kan konsentrisitet av delen oppnås.

Resultater / fordeler • Repeterbar, konsistent presis varme.