Induksjonsoppvarming Aluminium Kateter Tipping

Induksjonsoppvarming Aluminium Kateter Tipping Med IGBT Oppvarming Units

Mål: Å varme et aluminiumskateter som tipper, dør til over 2850F innen 2 til 5 sekunder for dannelse av katetermateriale. For tiden utføres oppvarming på 15 sekunder med eldre induksjonsutstyr. Kunden ønsker å bruke solid state induksjonsutstyr for å redusere oppvarmingstiden og utvikle en mer effektiv prosess.
Materiale: Aluminiumskateter som tipper måling 3/8 ″ OD og 2 ″ lang med en ikke-magnetisk hylse over varmesonen. Katetermaterialet ble beskrevet som ligner på polyuretanplast. Dessuten ble en ståltråd med en diameter på 0.035 was satt inn i kateterrøret for å forhindre kollaps.
Temperatur: 5000F
Bruksområde: DW-UHF-4.5kW solid state induksjonsstrømforsyning var fast bestemt på å produsere følgende resultater mest effektivt:
En oppvarmingstid på 3.3 sekunder for å nå 5000F og danne kateteret ble oppnådd ved bruk av en spiralformet spiral med to (2) over to (2) sving.
Et kvalitetskateter ble dannet ved å presse 1/2 ″ av polyuretanrøret inn i formen mens den beholdt formen ved bruk av en 0.035 ″ ledning for å forhindre at røret kollapset.
Laboratorieresultater viser at en betydelig tidsreduksjon ble oppnådd som vil tillate en betydelig økning i produksjonen uten å ofre kvalitet.
Utstyr: DW-UHF-4.5kW solid state induksjon strømforsyning inkludert en ekstern varmestasjon som inneholder en (1) kondensator på totalt 1.2 μF.
Frekvens: 287 kHz

Induksjonsoppvarming Aluminium Kateter Tipping

Induksjonsoppvarming Aluminiumsrør

Induksjonsoppvarming Aluminiumsrør for sluttforming med høyfrekvent induksjonsvarmer

Mål Gjennom oppvarming av topp 2 ”(50.8 mm) av aluminiumsoksygentank for å danne en avrundet ende med et hull for oksygenventil
Materiale Aluminium oksygenbeholder med åpen ende 2.25 ”(57.15 mm) diameter, 0.188” (4.8 mm) veggtykkelse
Temperatur 700 ºF (371 ºC)
Frekvens 71 kHz
Utstyr • DW-HF-45kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.5 μF kondensatorer for totalt 0.75 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med fem omdreininger brukes til å varme opp den åpne enden av oksygenbeholderen. Tanken varmes opp i 24 sekunder for å nå 700 ºC.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Ensartet gjennom oppvarming
• Rask, energieffektiv varme
• Rask, kontrollerbar og repeterbar prosess
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon

induksjonsvarme aluminiumsrør

Sveising av aluminium til kobberrør med induksjon

Sveising av aluminium til kobberrør med induksjon

Formål: Å varme en aluminiumspiral til 1050 ºF (566 ºC) for loddingapplikasjon:

Materiale:

  • Cu-rør (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu-rør (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI-rør (3/8 ″ /9.5 mm)
  • AI manifold (5/8 ″ /15.8mm)
  • AI manifold (3/4 ″ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One-legering 30-832
  • Braze wire

Temperatur 1050 ºF (566 ºC)

Frekvens 260 kHz

Utstyr DW-UHF-10KW 150-500 kHz induksjonsvarmesystem utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 1.5 μF kondensatorer.

  • En to-sving oval spiralformet induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for aluminiumsaggregatet
  • En fem-sving spiralformet induksjonsvarmebatteri designet og utviklet spesielt for lodding av Cu-rørene til AI-fellesmontering

Prosessbrems: Forformene ble designet for å passe aluminiumsrørene. Deretter ble de fire aluminiumrørene plassert i manifolden og samlingen ble satt inn i spolen. Samlingen ble oppvarmet i omtrent 70 sekunder, på hvilket tidspunkt det nådde den målte temperaturen og oppslemmingen strømmet. For Cu-rørene ble det også laget en loddetett forform for dem, viklet rundt rørene, og samlingen ble plassert inne i spolen. Oppvarmingssyklusen var ca. 100 sekunder. Enkelte ledd krevde stikkfôring av lodding for å fylle hele skjøtområdet på grunn av sveisetrådens størrelse. Hvis syklusen var forlenget, ville behovet for stikkfôring elimineres.

Resultat / Fordeler: Presis, repeterbar oppvarming:

  • Kunden ønsket mer presis og repeterbar oppvarming enn en fakkel kunne levere, noe induksjonen var i stand til å oppnå.
  • Temperaturkontroll: Induksjon gir overlegen temperaturkontroll i forhold til andre metoder, inkludert en fakkel, som kunden ønsket