Lodding av karbid til ståldel med induksjonsoppvarming

Lodding av karbid til ståldel med induksjonsoppvarming Mål Lodding av karbid til ståldel Utstyr DW-UHF-6kw Induksjon Oppvarming Strømforsyning ultrahøyfrekvent tilpasset spole Nøkkelparametere Effekt: 1.88 kW Temperatur: Omtrent 1500 ° C (815 ° F) Tid: 14 sek Materials Coil- 2 spiralformede svinger (20 mm ID) 1 plan sving (40 mm OD, 13 mm høyde) Hårdmetall- 13 ... Les mer

Induksjon Lodding Karbid til Stål

Mål Høyfrekvent induksjonslodningskarbid til stål. Anbefalt utstyr Det anbefalte utstyret for denne applikasjonen er DW-HF-45KW induksjonslodemaskin med fjernvarmestasjonen. Materialer: Stort borehode av magnetisk stål med karbider. Hodet er ca. 8 ”OD x 4” (203.2 mm OD x 101.6 mm) tykk, akselen er 11 ”(279.4 mm) lang x 2” (50.8 mm) til ... Les mer

Induksjon Lodding karbid til stål

Objektiv Induksjon Lodding av karbid til ståldeler Utstyr DW-HF-15kw Induksjon Oppvarming Strømforsyning HLQ tilpasset spole Nøkkelparametere Effekt: 5.88 kW Temperatur: Omtrent 1500 ° F (815 ° C) Tid: 10 sek Materialer Spole- 2 spiralformede svinger (20 mm ID) 1 plan sving (40 mm OD, 13 mm høyde) Hårdmetall - 13 mm OD, 3 mm veggtykkelse Stålstykke– 20 ... Les mer

Induksjon Lodding Karbid Til Stål Del

Induksjon Lodding av karbid på stål Del Objektiv Lodding av karbid på arbeidsemne av stål Utstyr DW-UHF-6KW-III Håndholdt induksjon Lodding av varmeapparat Nøkkelparametere Effekt: 4 kW Temperatur: Omtrent 1500 ° C (815 ° F) Tid: 16 sek Materialer Spole- 2 spiralformede svinger (20 mm ID) 1 plan sving (40 mm OD, 13 mm høyde) Hårdmetall - 13 mm OD, 3 mm veggtykkelse Stålstykke - ... Les mer

Lodding Carbide To Steel Shank

Lodding Carbide To Steel Shank med induksjon

Formål: Lodding av karbidtenner til en stålkjeft på mindre enn 5 minutter
Materiale: Stålrørskjeve, 0.5 ”(12.7 mm) dia, 1.25” (31.75 mm) lang, 0.25 ”(6.35 mm) tykke karbidtenner, svart fluss og sølv kobberloddeplater
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frekvens: 300kHz
Utstyr • DW-UHF-10kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder en 0.66 μF kondensator
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess: En to-trinns rektangulær spiralformet spiral brukes til å varme opp karbidet og stålet til 1292 ºF (700 ºC) i 4 til 5 minutter. Tre loddeplater kontrollerer mengden lodding og jevn varme tillater det
En god flyt av lansering skaper en estetisk tiltalende bånd.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Konsistente, repeterbare, estetisk tiltalende brazes
• Jevn fordeling av oppvarming

Lodding Carbide-Steel Tool med induksjon

Lodding Carbide-Steel Tool med induksjon

Formål: Gi en løsning på denne stålkarbid lodding applikasjonen Materiale • Body 10mm; karbidtråd 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Brennfløte hvitt

Temperatur: 750 ° C (1382ºF)

Frekvens: 150 kHz

Utstyr DW-UHF-20KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med en ekstern varmestasjon som inneholder (2) 1.0 μF kondensatorer (totalt 0.5 μF) En 4.5 ″ spiralformet induksjonsvarmebatteri designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess: Karosseriet og karbid blir rengjort og sveisestrøm som påført hele overflaten av aggregatet. Delene er plassert sammen i induksjonsspolen. To keramiske rør plasseres deretter gjennom spolen motsatte hverandre for å holde delene under oppvarming. Strømmen på delene får tørke før oppvarming. Induksjonsvarmekraften påføres til loddestrålingen strømmer i skjøten.

Resultater / fordeler

• Målrettet oppvarming av sveisearmen er effektiv

• Flamløs prosess er mer presis, kontrollerbar

• Resultatene er reproduserbare

Lodding Carbide Til Stål Med Induksjon

Lodding Carbide Til Stål Med Induksjon 

Formål: Roterende filmmonter med bremsekarbid med jevn konsentrisitet i en luftfartsapplikasjon

Materiale:

• Carbide blank

• Høyhastighets stålskinne

• Temperaturindikerende maling

• Braze shim og svart flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 252 kHz

Utstyr DW-UHF-10kw induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarmestasjon som inneholder to 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralformet spiral med flere svinger brukes. Delen oppvarmes for å bestemme tiden som er nødvendig for å nå ønsket temperatur og ønsket varmemønster. Det tar omtrent 30-45 sekunder å nå 1400 ° F (760 ° C), avhengig av de forskjellige delstørrelsene. Flux påføres hele delen. En loddeplate er klemt mellom stålskaftet og karbidet. Induksjonsoppvarmingseffekt påføres til loddet strømmer. Med riktig innfesting kan konsentrisiteten til delen oppnås.

Resultat / Fordeler • Repeterbar, konsistent presis varme.