Induksjonslodding Grunnleggende for kobling av kobber, sølv, lodding, stål og rustfritt stål mv.
Induksjon Lodding bruker varme og fyllstoff for å forbinde metaller. Når det er smeltet, flyter fyllstoffet mellom tettsittende uedle metaller (stykkene som sammenføyes) ved kapillærvirkning. Det smeltede fyllstoffet samhandler med et tynt lag av uedle metaller for å danne en sterk, lekkasjesikker skjøt. Forskjellige varmekilder kan brukes til lodding: induksjons- og motstandsvarmere, ovner, ovner, fakler, etc. Det er tre vanlige loddemetoder: kapillær, hakk og støping. Induksjonslodning er bare opptatt av den første av disse. Å ha riktig avstand mellom basismetallene er avgjørende. Et for stort gap kan minimere kapillærkraften og føre til svake ledd og porøsitet. Termisk ekspansjon betyr at hull må beregnes for metaller ved lodding, ikke romtemperatur. Optimal avstand er typisk 0.05 mm - 0.1 mm. Før du lodder er lodding problemfritt. Men noen spørsmål bør undersøkes - og besvares - for å sikre vellykket, kostnadseffektiv sammenkobling. For eksempel: Hvor passende er basismetallene for lodding; hva er det beste spoledesignet for spesifikke tids- og kvalitetskrav; skal loddingen være manuell eller automatisk?
På DAWEI Induksjon svarer vi på disse og andre viktige punkter før vi foreslår en lodding. Fokus på fluss Basemetaller må vanligvis belegges med et løsemiddel kjent som fluks før de loddes. Flux renser grunnmetallene, forhindrer ny oksidasjon og fukter loddeområdet før lodding. Det er viktig å bruke tilstrekkelig flyt; for lite og strømmen kan bli
mettet med oksider og mister evnen til å beskytte basismetallene. Flux er ikke alltid nødvendig. Fosforholdig fyllstoff
kan brukes til å lodde kobberlegeringer, messing og bronse. Flussfri lodding er også mulig med aktive atmosfærer og støvsugere, men loddingen må da utføres i et kontrollert atmosfære kammer. Flux må normalt fjernes fra delen når metallfylleren har størknet. Forskjellige fjerningsmetoder brukes, den vanligste er vannslokking, beising og stålbørsting.