Induksjon Oppvarming Stressavlastende For metall som er kaldbehandlet, formet, maskinert, sveiset eller kuttet, kan det være nødvendig å forhåndsforme en spenningsavlastende operasjon for å redusere spenninger som oppstår under fabrikasjonsprosessen.
Induksjon Oppvarming Stressavlastende påføres både jernholdige og ikke-jernholdige legeringer og er ment å fjerne indre restspenninger generert av tidligere produksjonsprosesser som maskinering, kaldvalsing og sveising. Uten den kan etterfølgende bearbeiding føre til uakseptabel forvrengning og / eller materialet kan lide av serviceproblemer som spenningskorrosjonssprenging. T 
behandlingen er ikke ment å gi vesentlige endringer i materialstrukturer eller mekaniske egenskaper, og er derfor normalt begrenset til relativt lave temperaturer.
For metall som er kaldbehandlet, formet, maskinert, sveiset eller kuttet, kan det være nødvendig å forhåndsforme en spenningsavlastende operasjon for å redusere spenninger som oppstår under fabrikasjonsprosessen.
Spenninger i metall som følge av fabrikasjonsoperasjoner kan forårsake uønskede dimensjonsendringer, forvrengning, for tidlig svikt eller spenningskorrosjon på delen når disse spenningene frigjøres. Deler med stramme dimensjonelle krav kan kreve avlastning før andre produksjonsoperasjoner kan utføres. Sveisede seksjoner kan gjøres strekkfrie med en avlastningsoppvarming.
Induksjon Stressavlastende kan utføres i et kontrollert atmosfære kammer eller vakuum for å redusere oksidasjon.
Karbonstål og legeringsstål kan gis to former for spenningsavlastning:
1. Behandling ved vanligvis 150-200 ° C avlaster toppspenninger etter herding uten å redusere hardheten betydelig (f.eks. Saksherdede komponenter, lagre osv.):
2. Behandling ved typisk 600-680 ° C (f.eks. Etter sveising, bearbeiding osv.) Gir praktisk talt fullstendig spenningsavlastning.
Ikke-jernholdige legeringer er stressavlastede ved et bredt utvalg av temperaturer relatert til legeringstype og tilstand. Legeringer som har blitt aldersherdet er begrenset til stressavlastende temperaturer under aldringstemperaturen.
Austenittisk rustfritt stål er avlastet under 480 ° C eller over 900 ° C, temperaturer imellom reduserer korrosjonsbestandighet i kvaliteter som ikke er stabiliserte eller med lite karbon. Behandlinger over 900 ° C er ofte glødeløsninger med full løsning.
Normalisering Brukes på noen, men ikke alle, tekniske stål, normalisering kan myke, herde eller stressavlaste et materiale, avhengig av dets opprinnelige tilstand. Målet med behandlingen er å motvirke effekten av tidligere prosesser, som støping, smiing eller rulling, ved å raffinere den eksisterende ikke-uniforme strukturen til en som forbedrer bearbeidbarhet / formbarhet eller i visse produktformer oppfyller endelige mekaniske egenskapskrav.
Et primært formål er å kondisjonere et stål slik at en komponent, etter påfølgende forming, reagerer tilfredsstillende på en herdingsoperasjon (f.eks. Ved hjelp av dimensjonsstabilitet). Normalisering består av oppvarming av et passende stål til en temperatur som vanligvis ligger i området 830-950 ° C (ved eller over herdetemperaturen til herdende stål, eller over karbureringstemperaturen for karburering av stål) og deretter avkjøling i luft. Oppvarming utføres vanligvis i luft, så etterfølgende bearbeiding eller overflatebehandling er nødvendig for å fjerne kalk eller avfarkerte lag.
Luftherdende stål (f.eks. Enkelte bilstål) blir ofte "herdet" (subkritisk glødet) etter normalisering for å myke opp strukturen og / eller fremme bearbeidbarhet. Mange spesifikasjoner for fly krever også denne kombinasjonen av behandlinger. Stål som vanligvis ikke normaliseres er de som vil herdes betydelig under luftkjøling (f.eks. Mange verktøystål), eller de som ikke får noen strukturell fordel eller produserer upassende strukturer eller mekaniske egenskaper (f.eks. Rustfritt stål).
Induksjon forvarming PWHT maskin er mye brukt for rør / rør sveising peheat og pwht, stress reliving og så videre.
Sveising er en av de mest kritiske prosessene i produksjonen av trykkbeholdere som kjelen til et termisk kraftverk. Temperaturen på det smeltede sveisebassenget under prosessen er i området 2000 ° C. Varmeøkningen er rask og øyeblikkelig. Når denne lille stripen med smeltet basseng avkjøles, resulterer krympingen i termiske påkjenninger som er låst inne i metallet. Dette kan også endre stålets makrostruktur.
PWHT eliminerer disse effektene ved å varme, bløte og avkjøle sveiseområdet på en kontrollert måte til temperaturer under det første transformasjonspunktet, noe som gir makrostrukturen tilstrekkelig tid til å justere seg til sin opprinnelige tilstand og fjerne restspenningen.
PWHT består av å varme opp metallet etter sveiseprosessen på en kontrollert måte til temperatur under det første transformasjonspunktet, bløtlegge ved den temperaturen i tilstrekkelig lang tid og avkjøle med kontrollerte hastigheter.
Induksjonsoppvarming er en metode som blir stadig mer populær selv om kostnadene er høye. Dette er en mer sveiservennlig prosess. I motsetning til motstandsoppvarming blir bare røret varmt. Temperaturgradientene er jevne over tykkelsen.
Varmeeffekten er fra 10KW ~ 120KW
Modell: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW og så videre.
Oppvarmingstemperatur: 0 ~ 900 C.
Maks oppvarmingstemperatur: 900 C
Rør / rørdiameter: 50 ~ 2000 mm
Varmespiral: Klemspiral eller induksjonsvarmeteppe
Induksjons sveisemaskinen inkluderer:
1. induksjon oppvarming strømkilde.
2. MYK induksjonsvarmekabel
3. Forleng kabelen
4. K-type termoelement
5. Papir / papirløs opptaker og så videre.
Sammenlign med keramisk varmeapparat og rammevarmer. Det har mer fordel.
1. Raskt oppvarmingshastighet og varm temperatur
2. Energisparing uten forurensning
3. Lang arbeidstid og mer stabil
4. Berøringsskjerm og PLC-kontroll, enkel å betjene
5. Kan være egnet for ulik sveisetilstand