Induksjonssømsveising for rør og rør

Høyfrekvente induksjonssømsveiseløsninger for rør og rør

Hva er induksjons sveising?

Ved induksjonssveising induseres varmen elektromagnetisk i arbeidsstykket. Hastigheten og nøyaktigheten til induksjonssveising gjør den ideell for kantsveising av rør og rør. I denne prosessen passerer rør en induksjonsspole med høy hastighet. Mens de gjør det, blir kantene deres oppvarmet, og deretter presset sammen for å danne en langsgående sveisesøm. Induksjonssveising er spesielt egnet for høyvolumproduksjon. Induksjonssveisere kan også utstyres med kontakthoder, som gjør dem om til sveisesystemer med to formål.

Hva er fordelene med induksjonssømsveising?

Automatisert induksjon langsgående sveising er en pålitelig prosess med høy gjennomstrømning. Det lave strømforbruket og høye effektiviteten til HLQ induksjonssveisesystemer redusere kostnader. Deres kontrollerbarhet og repeterbarhet minimerer skrot. Systemene våre er også fleksible – automatisk lasttilpasning sikrer full utgangseffekt over et bredt spekter av rørstørrelser. Og deres lille fotavtrykk gjør dem enkle å integrere eller ettermontere i produksjonslinjer.

Hvor brukes induksjonssømsveising?

Induksjonssveising brukes i rør- og rørindustrien for langsveising av rustfritt stål (magnetisk og ikke-magnetisk), aluminium, lavkarbon og høystyrke lavlegert (HSLA) stål og mange andre ledende materialer.

Høyfrekvent induksjonssømsveising

I høyfrekvente induksjonsrørsveiseprosessen induseres høyfrekvent strøm i det åpne sømrøret av en induksjonsspole plassert foran (oppstrøms fra) sveisepunktet, som vist i fig. 1-1. Rørkantene er adskilt fra hverandre når de går gjennom spolen, og danner en åpen vee hvis apex er litt foran sveisepunktet. Spolen kommer ikke i kontakt med røret.

Figur 1-1

Spolen fungerer som primæren til en høyfrekvent transformator, og det åpne sømrøret fungerer som en en-omdreinings sekundær. Som i generelle induksjonsoppvarmingsapplikasjoner, har den induserte strømbanen i arbeidsstykket en tendens til å tilpasse seg formen til induksjonsspolen. Det meste av den induserte strømmen fullfører sin bane rundt den dannede stripen ved å strømme langs kantene og samle seg rundt toppen av den ve-formede åpningen i stripen.

Den høyfrekvente strømtettheten er høyest i kantene nær apex og ved selve apex. Rask oppvarming skjer, noe som fører til at kantene har sveisetemperatur når de kommer til toppen. Trykkruller tvinger de oppvarmede kantene sammen, og fullfører sveisen.

Det er den høye frekvensen til sveisestrømmen som er ansvarlig for den konsentrerte oppvarmingen langs vee-kantene. Den har en annen fordel, nemlig at bare en svært liten del av den totale strømmen finner veien rundt baksiden av den dannede stripen. Med mindre diameteren på røret er veldig liten sammenlignet med vee-lengden, foretrekker strømmen den nyttige banen langs kantene av røret som danner vee.

Hudeffekt

HF-sveiseprosessen avhenger av to fenomener knyttet til HF-strøm – hudeffekt og nærhetseffekt.

Hudeffekt er HF-strømmens tendens til å konsentrere seg på overflaten av en leder.

Dette er illustrert i fig. 1-3, som viser HF-strøm som flyter i isolerte ledere av forskjellige former. Praktisk talt hele strømmen flyter i en grunn hud nær overflaten.

Nærhetseffekt

Det andre elektriske fenomenet som er viktig i HF-sveiseprosessen er nærhetseffekt. Dette er tendensen til HF-strømmen i et par go/retur-ledere til å konsentrere seg i de delene av lederflatene som er nærmest hverandre. Dette er illustrert i fig. 1-4 til 1-6 for en rund og firkantet leder i tverrsnittsformer og avstander.

Fysikken bak nærhetseffekt avhenger av at magnetfeltet som omgir go/retur-lederne er mer konsentrert i det trange rommet mellom dem enn det er andre steder (fig. 1-2). De magnetiske kraftlinjene har mindre plass og presses tettere sammen. Det følger at nærhetseffekten er sterkere når lederne er nærmere hverandre. Den er også sterkere når sidene som vender mot hverandre er bredere.

Fig. 1-2

Fig. 1-3

Fig. 1-6 illustrerer effekten av å vippe to tettsittende rektangulære go/retur-ledere i forhold til hverandre. HF-strømkonsentrasjonen er størst i hjørnene som er nærmest hverandre og blir gradvis mindre langs de divergerende flatene.

Fig. 1-4

Fig. 1-5

Fig. 1-6

Elektriske og mekaniske sammenhenger

Det er to generelle områder som må optimaliseres for å få de beste elektriske forholdene:

  1. Den første er å gjøre alt for å oppmuntre så mye av den totale HF-strømmen som mulig til å flyte i den nyttige banen i vee.
  2. Det andre er å gjøre alt for å gjøre kantene parallelle i veen slik at oppvarmingen blir jevn fra innsiden til utsiden.

Mål (1) avhenger klart av slike elektriske faktorer som utformingen og plasseringen av sveisekontaktene eller spolen og på en strømhindrende enhet montert inne i røret. Utformingen påvirkes av den fysiske plassen som er tilgjengelig på møllen, og arrangementet og størrelsen på sveisevalsene. Hvis en dor skal brukes til innvendig skjerfing eller rulling, påvirker det impederen. I tillegg avhenger objektivet (1) av ve-dimensjonene og åpningsvinkelen. Derfor, selv om (1) i utgangspunktet er elektrisk, knytter den seg tett sammen med møllemekanikken.

Mål (2) avhenger helt av mekaniske faktorer, slik som formen på det åpne røret og kanttilstanden til båndet. Disse kan bli påvirket av det som skjer tilbake i møllens nedbrytningspass og til og med ved skjæremaskinen.

HF-sveising er en elektromekanisk prosess: Generatoren leverer varme til kantene, men klemrullene lager faktisk sveisen. Hvis kantene når riktig temperatur og du fortsatt har defekte sveiser, er sjansen stor for at problemet ligger i mølleoppsettet eller i materialet.

Spesifikke mekaniske faktorer

I siste instans er det som skjer i vee-en alt viktig. Alt som skjer der kan ha en effekt (enten god eller dårlig) på sveisekvalitet og hastighet. Noen av faktorene som skal vurderes i vee er:

  1. Vee-lengden
  2. Graden av åpning (vee-vinkel)
  3. Hvor langt foran sveisevalsens senterlinje begynner stripekantene å berøre hverandre
  4. Form og tilstand på stripekanter i vee
  5. Hvordan stripekantene møter hverandre – enten samtidig på tvers av tykkelsen – eller først på utsiden – eller innsiden – eller gjennom en grad eller flis
  6. Formen på den dannede stripen i vee
  7. Konstansen til alle ve-dimensjoner inkludert lengde, åpningsvinkel, høyde på kanter, tykkelse på kanter
  8. Posisjonen til sveisekontaktene eller spolen
  9. Registreringen av stripekantene i forhold til hverandre når de kommer sammen
  10. Hvor mye materiale er presset ut (strimmelbredde)
  11. Hvor mye overdimensjon røret eller røret må være for dimensjonering
  12. Hvor mye vann eller kjølevæske som renner inn i vee, og dens støthastighet
  13. Renslighet av kjølevæske
  14. Renslighet av stripen
  15. Tilstedeværelse av fremmedlegemer, som avleiring, flis, fliser, inneslutninger
  16. Hvorvidt stålskel er fra rimmet eller drept stål
  17. Enten sveising i kant av kantstål eller fra flerspaltede skjel
  18. Kvaliteten på skjelett – enten fra laminert stål – eller stål med overdreven strenger og inneslutninger (“skittent” stål)
  19. Hardhet og fysiske egenskaper til stripemateriale (som påvirker mengden av tilbakefjæring og pressetrykk som kreves)
  20. Ensartet møllehastighet
  21. Slitekvalitet

Det er åpenbart at mye av det som skjer i vee er et resultat av det som allerede har skjedd – enten i selve møllen eller til og med før stripen eller skjelen kommer inn i møllen.

Fig. 1-7

Fig. 1-8

Høyfrekvente Vee

Hensikten med denne delen er å beskrive de ideelle forholdene i veen. Det ble vist at parallelle kanter gir jevn oppvarming mellom inne og ute. Ytterligere grunner for å holde kantene så parallelle som mulig vil bli gitt i denne delen. Andre ve-funksjoner, som plasseringen av toppen, åpningsvinkelen og stabiliteten mens du løper vil bli diskutert.

Senere avsnitt vil gi spesifikke anbefalinger basert på felterfaring for å oppnå ønskelige vee-forhold.

Apex så nær sveisepunkt som mulig

Fig. 2-1 viser punktet hvor kantene møter hverandre (dvs. spissen) for å være noe oppstrøms for trykkvalsens senterlinje. Dette er fordi en liten mengde materiale presses ut under sveising. Toppen fullfører den elektriske kretsen, og HF-strømmen fra den ene kanten snur seg og går tilbake langs den andre.

I rommet mellom toppen og trykkvalsens senterlinje er det ingen ytterligere oppvarming fordi det ikke flyter strøm, og varmen forsvinner raskt på grunn av den høye temperaturgradienten mellom de varme kantene og resten av røret. Derfor er det viktig at spissen er så nær sveisevalsens senterlinje som mulig for at temperaturen skal holde seg høy nok til å lage en god sveis når trykket påføres.

Denne raske varmespredningen er ansvarlig for det faktum at når HF-effekten dobles, mer enn dobles den oppnåelige hastigheten. Den høyere hastigheten som følge av høyere effekt gir mindre tid for varmen å ledes bort. En større del av varmen som utvikles elektrisk i kantene blir nyttig, og effektiviteten øker.

Grad av Vee-åpning

Å holde apexen så nær sveisetrykkets senterlinje som mulig antyder at åpningen i vee bør være så bred som mulig, men det er praktiske begrensninger. Den første er den fysiske evnen til møllen til å holde kantene åpne uten rynking eller kantskade. Den andre er reduksjonen av nærhetseffekten mellom de to kantene når de er lenger fra hverandre. Imidlertid kan en for liten vee-åpning fremme pre-buedannelse og for tidlig lukking av vee og forårsake sveisedefekter.

Basert på felterfaring er vee-åpningen generelt tilfredsstillende hvis avstanden mellom kantene på et punkt 2.0" oppstrøms fra sveisevalsens senterlinje er mellom 0.080"(2mm) og 200"(5mm), noe som gir en inkludert vinkel på mellom 2° og 5° for karbonstål. En større vinkel er ønskelig for rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller.

Anbefalt Vee-åpning

Fig. 2-1

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Parallelle kanter Unngå Double Vee

Fig. 2-2 illustrerer at hvis de indre kantene kommer sammen først, er det to veer – en på utsiden med sin apex ved A – den andre på innsiden med sin apex ved B. Den ytre vee er lengre og dens apex er nærmere trykkvalsens senterlinje.

I fig. 2-2 foretrekker HF-strømmen den indre vee fordi kantene er nærmere hverandre. Strømmen snur ved B. Mellom B og sveisepunktet er det ingen oppvarming og kantene avkjøles raskt. Derfor er det nødvendig å overopphete røret ved å øke effekten eller redusere hastigheten for at temperaturen ved sveisepunktet skal være høy nok for en tilfredsstillende sveis. Dette forverres ytterligere fordi de innvendige kantene vil ha blitt varmet opp varmere enn utsiden.

I ekstreme tilfeller kan dobbel vee føre til drypp inne og kald sveis utenfor. Alt dette ville vært unngått hvis kantene var parallelle.

Parallelle kanter reduserer inneslutninger

En av de viktige fordelene med HF-sveising er det faktum at en tynn hud smeltes på kantene. Dette gjør at oksider og annet uønsket materiale kan presses ut, og gir en ren sveis av høy kvalitet. Ved parallelle kanter presses oksidene ut i begge retninger. Det er ingenting i veien for dem, og de trenger ikke reise lenger enn til halve veggtykkelsen.

Hvis de indre kantene kommer sammen først, er det vanskeligere for oksidene å presses ut. I fig. 2-2 er det et renne mellom apex A og apex B som fungerer som en smeltedigel for å inneholde fremmedlegemer. Dette materialet flyter på det smeltede stålet nær de varme innvendige kantene. I løpet av tiden den blir klemt etter å ha passert apex A, kan den ikke komme helt forbi de kjøligere ytre kantene, og kan bli fanget i sveisegrensesnittet, og danne uønskede inneslutninger.

Det har vært mange tilfeller der sveisedefekter, på grunn av inneslutninger nær utsiden, ble sporet til at de innvendige kantene kom sammen for tidlig (dvs. rør med topp). Svaret er ganske enkelt å endre formingen slik at kantene er parallelle. Å ikke gjøre det kan forringe bruken av en av HF-sveisingens viktigste fordeler.

Parallelle kanter reduserer relativ bevegelse

Fig. 2-3 viser en serie tverrsnitt som kunne vært tatt mellom B og A i Fig. 2-2. Når de innvendige kantene av et toppet rør først kommer i kontakt med hverandre, kleber de seg sammen (fig. 2-3a). Kort tid senere (fig. 2-3b) blir delen som sitter fast bøyd. De ytre hjørnene kommer sammen som om kantene var hengslet på innsiden (fig. 2-3c).

Denne bøyningen av den indre delen av veggen under sveising gjør mindre skade ved sveising av stål enn ved sveising av materialer som aluminium. Stål har et bredere plasttemperaturområde. Å forhindre relativ bevegelse av denne typen forbedrer sveisekvaliteten. Dette gjøres ved å holde kantene parallelle.

Parallelle kanter reduserer sveisetiden

Igjen med henvisning til Fig. 2-3, sveiseprosessen foregår hele veien fra B til sveisevalsens senterlinje. Det er ved denne senterlinjen at det maksimale trykket til slutt utøves og sveisen er fullført.

I motsetning til dette, når kantene kommer sammen parallelt, begynner de ikke å berøre før de i det minste når punkt A. Nesten umiddelbart påføres maksimalt trykk. Parallelle kanter kan redusere sveisetiden med så mye som 2.5 til 1 eller mer.

Å bringe kantene sammen parallelt utnytter det smeder alltid har visst: Slå mens jernet er varmt!

Vee som en elektrisk belastning på generatoren

I HF-prosessen, når hindre og sømføringer brukes som anbefalt, omfatter den nyttige banen langs vee-kantene den totale belastningskretsen som er plassert på høyfrekvensgeneratoren. Strømmen som trekkes fra generatoren av vee avhenger av den elektriske impedansen til vee. Denne impedansen avhenger i sin tur av ve-dimensjonene. Etter hvert som vee forlenges (kontakter eller spole flyttet tilbake), øker impedansen, og strømmen har en tendens til å bli redusert. Dessuten må den reduserte strømmen nå varme opp mer metall (på grunn av den lengre vee), derfor trengs det mer kraft for å bringe sveiseområdet tilbake til sveisetemperaturen. Når veggtykkelsen økes, reduseres impedansen, og strømmen har en tendens til å øke. Det er nødvendig at impedansen til vee er rimelig nær designverdien hvis full effekt skal trekkes fra høyfrekvensgeneratoren. Som glødetråden i en lyspære, avhenger strømmen som trekkes av motstanden og den påførte spenningen, ikke av størrelsen på generasjonsstasjonen.

Av elektriske årsaker er det derfor, spesielt når full HF-generatoreffekt ønskes, nødvendig at ve-dimensjonene er som anbefalt.

Formingsverktøy

 

Forming påvirker sveisekvaliteten

Som allerede forklart, avhenger suksessen til HF-sveising av om formingsseksjonen leverer stødige, splintfrie og parallelle kanter til vee. Vi prøver ikke å anbefale detaljert verktøy for alle fabrikater og størrelser av freser, men vi foreslår noen ideer angående generelle prinsipper. Når årsakene er forstått, er resten en enkel jobb for rulldesignere. Riktig formingsverktøy forbedrer sveisekvaliteten og gjør også operatørens jobb enklere.

Kantbryting anbefales

Vi anbefaler enten rett eller modifisert kantbryting. Dette gir toppen av røret sin endelige radius i de første en eller to passeringene. Noen ganger er tynnvegget rør overformet for å tillate tilbakespring. Finnepassasjene bør helst ikke stoles på for å danne denne radien. De kan ikke overformeres uten å skade kantene slik at de ikke kommer ut parallelt. Grunnen til denne anbefalingen er at kantene skal være parallelle før de kommer til sveisevalsene – dvs. i vee. Dette skiller seg fra vanlig ERW-praksis, hvor store sirkulære elektroder må fungere som høystrømskontaktenheter og samtidig som ruller for å danne kantene nedover.

Edge Break versus Center Break

Tilhengere av center breaking sier at center break-ruller kan håndtere en rekke størrelser, noe som reduserer verktøybeholdning og reduserer nedetid for rulleskift. Dette er et gyldig økonomisk argument med en stor mølle hvor rullene er store og dyre. Denne fordelen er imidlertid delvis utlignet fordi de ofte trenger sideruller eller en serie flate ruller etter siste finnepass for å holde kantene nede. Opp til minst 6 eller 8" OD er ​​kantbryting mer fordelaktig.

Dette er sant til tross for at det er ønskelig å bruke andre toppnedbrytingsruller for tykke vegger enn for tynne vegger. Fig. 3-1a illustrerer at en topprull designet for tynnvegg ikke gir nok plass på sidene for de tykkere veggene. Hvis du prøver å omgå dette ved å bruke en topprull som er smal nok til den tykkeste stripen over et bredt tykkelsesområde, vil du få problemer i den tynne enden av området som foreslått i Fig. 3-1b. Sidene av stripen vil ikke bli holdt inne og kantbrudd vil ikke være fullstendig. Dette fører til at sømmen ruller fra side til side i sveisevalsene – svært uønsket for god sveising.

En annen metode som noen ganger brukes, men som vi ikke anbefaler for små møller, er å bruke en oppbygd bunnrull med avstandsstykker i midten. En tynnere senteravstandsholder og en tykkere ryggavstandsholder brukes ved kjøring av tynnvegg. Rulldesign for denne metoden er i beste fall et kompromiss. Fig. 3-1c viser hva som skjer når topprullen er konstruert for tykkvegg og bunnrullen innsnevres ved å erstatte avstandsstykker for å kjøre tynnvegg. Strimlen er klemt nær kantene, men er løs i midten. Dette har en tendens til å forårsake ustabilitet langs møllen, inkludert sveisevee.

Et annet argument er at kantbrudd kan forårsake knekking. Dette er ikke tilfelle når overgangsseksjonen er riktig verktøyt og justert og formingen er riktig fordelt langs fresen.

Nylig utvikling innen datastyrt burformingsteknologi sikrer flate, parallelle kanter og raske overgangstider.

Vår erfaring er at den ekstra innsatsen for å bruke riktig kantbryting lønner seg godt i pålitelig, konsistent, brukervennlig produksjon av høy kvalitet.

Fin Pass-kompatible

Progresjonen i finnepasseringene bør føre jevnt inn i den siste finnepassformen anbefalt tidligere. Hvert finnepass bør gjøre omtrent like mye arbeid. Dette unngår å skade kantene i et overarbeidet finnepass.

Fig. 3-1

Sveiseruller

 

Sveiseruller og siste finneruller korrelert

Å få parallelle kanter i vee krever korrelasjon av utformingen av de siste finnepasseringsvalsene og sveisevalsene. Sømføringen sammen med eventuelle sideruller som kan brukes i dette området er kun for veiledning. Denne delen beskriver noen sveisevalsedesign som har gitt utmerkede resultater i mange installasjoner og beskriver en siste finpassdesign som matcher disse sveisevalsedesignene.

Den eneste funksjonen til sveiserullene i HF-sveising er å tvinge de oppvarmede kantene sammen med nok trykk til å lage en god sveis. Finrulledesignet skal levere skjelettet fullstendig formet (inkludert radius nær kanter), men åpent på toppen til sveisevalsene. Åpningen oppnås som om et helt lukket rør var laget av to halvdeler forbundet med et pianohengsel i bunnen og enkelt svingt fra hverandre øverst (fig. 4-1). Denne finrulldesignen oppnår dette uten uønsket konkavitet i bunnen.

To-rullarrangement

Sveisevalsene må være i stand til å lukke røret med nok trykk til å forstyrre kantene selv med sveiseren slått av og kantene kalde. Dette krever store horisontale kraftkomponenter som antydet av pilene i fig. 4-1. En enkel og grei måte å få disse kreftene på er å bruke to sideruller som foreslått i Fig. 4-2.

En boks med to ruller er relativt økonomisk å bygge. Det er bare én skrue å justere under en løpetur. Den har høyre og venstre håndtråder, og flytter de to rullene inn og ut sammen. Dette arrangementet er i utbredt bruk for små diametre og tynne vegger. Konstruksjonen med to ruller har den viktige fordelen at den muliggjør bruk av den flate ovale sveisevalseformen som ble utviklet av THERMATOOL for å sikre at rørkantene er parallelle.

Under noen omstendigheter kan to-rulle-arrangementet være utsatt for å forårsake virvelmerker på røret. En vanlig årsak til dette er feil forming, som krever at rullekantene utøver et høyere trykk enn normalt. Virvelmerker kan også forekomme med høyfaste materialer, som krever høyt sveisetrykk. Hyppig rengjøring av rullekantene med et klaffehjul eller kvern vil bidra til å minimere merkingen.

Å slipe rullene mens de er i bevegelse vil minimere muligheten for oversliping eller hakk på rullen, men ekstrem forsiktighet bør utvises når du gjør dette. Ha alltid noen stående ved nødstoppet i nødstilfeller.

Fig. 4-1

Fig. 4-2

Tre-rullarrangement

Mange fabrikkoperatører foretrekker arrangementet med tre valser vist i fig. 4-3 for små rør (opp til ca. 4-1/2" OD). Den største fordelen i forhold til to-rull-arrangementet er at virvelmerker er praktisk talt eliminert. Den gir også justering for å korrigere kantregistrering dersom dette skulle være nødvendig.

De tre rullene, med en avstand på 120 grader fra hverandre, er montert i gaffel på en kraftig trekjeft rullechuck. De kan justeres inn og ut sammen med chuckskruen. Chucken er montert på en solid, justerbar bakplate. Den første justeringen gjøres med de tre rullene tett lukket på en maskinert plugg. Bakplaten justeres vertikalt og sideveis for å bringe bunnvalsen i nøyaktig innretting med møllepassasjehøyden og med møllens senterlinje. Da er bakplaten låst sikkert og trenger ingen ytterligere justering før neste rullbytte.

Gaffelen som holder de to øvre rullene er montert i radielle sleider utstyrt med justeringsskruer. Hver av disse to rullene kan justeres individuelt. Dette kommer i tillegg til den vanlige justeringen av de tre rullene sammen med rullechucken.

To ruller – Rulldesign

For rør mindre enn ca. 1.0 OD, og ​​en boks med to ruller, er den anbefalte formen vist i fig. 4-4. Dette er den optimale formen. Det gir den beste sveisekvaliteten og høyeste sveisehastigheten. Over ca. 1.0 OD blir .020-forskyvningen ubetydelig og kan utelates, idet hver rull slipes fra et felles senter.

Tre ruller – Rulldesign

Tre-rulls sveisehalser er vanligvis slipt runde, med en diameter DW lik den ferdige rørdiameteren D pluss dimensjoneringsgodtgjørelsen a

RW = DW/2

Som med boksen med to ruller, bruk fig. 4-5 som veiledning for valg av rullediameter. Toppspalten skal være 050 eller lik den tynneste veggen som skal kjøres, avhengig av hva som er størst. De to andre avstandene bør være maksimalt 060, skalert til så lavt som 020 for svært tynne vegger. Her gjelder samme anbefaling om presisjon som ble gitt for to-rull boksen.

Fig. 4-3

Fig. 4-4

Fig. 4-5

DET SISTE FINEPASSET

 

Designmål

Formen anbefalt for det siste finnepasset ble valgt med en rekke mål:

  1. For å presentere røret til sveisevalsene med kantradius dannet
  2. Å ha parallelle kanter gjennom veen
  3. For å gi tilfredsstillende ve-åpning
  4. For å være kompatibel med sveiserulldesignet anbefalt tidligere
  5. For å være enkel å slipe.

Siste Fin Pass Shape

Den anbefalte formen er illustrert i Fig. 4-6. Bunnrullen har en konstant radius fra et enkelt senter. Hver av de to øverste rullhalvdelene har også en konstant radius. Den øvre rulleradius RW er imidlertid ikke lik den nedre rulleradius RL og sentrene som toppradiene slipes fra er forskjøvet sideveis med en avstand WGC. Selve finnen er avsmalnet i vinkel.

Designkriterier

Dimensjonene er fastsatt av følgende fem kriterier:

  1. Toppsliperadiene er de samme som sveiserullens sliperadius RW.
  2. Omkretsen GF er større enn omkretsen GW i sveisevalsene med en mengde som tilsvarer utpressingstilskuddet S.
  3. Finnetykkelsen TF er slik at åpningen mellom kantene blir i samsvar med fig. 2-1.
  4. Fineavsmalningsvinkelen a er slik at rørkantene vil være vinkelrett på tangenten.
  5. Avstanden y mellom øvre og nedre rulleflens er valgt for å inneholde båndet uten merking samtidig som det gir en viss grad av driftsjustering.

 

 

 

Tekniske egenskaper ved høyfrekvent induksjonssømsveisegenerator:

 

 

All Solid State (MOSFET) høyfrekvent induksjonsrør- og rørsveisemaskin
Modell GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Inngangseffekt 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Inngangsspenning 3 faser, 380/400/480V
DC Spenning 0-250V
Likestrøm 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frekvens 200-500KHz
Effektivitet 85%-95%
Maktfaktor Full last>0.88
Kjølevannstrykk > 0.3 MPa
Kjølevannstrøm > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Innløpsvannstemperatur <35 ° C
  1. Ekte all-solid-state IGBT-effektjustering og variabel strømstyringsteknologi, ved bruk av unik IGBT myk-switchende høyfrekvent chopping og amorf filtrering for effektregulering, høyhastighets og presis myk-switchende IGBT-omformerkontroll, for å oppnå 100-800KHZ/ 3 -300KW produktapplikasjon.
  2. Importerte høyeffekts resonanskondensatorer brukes til å oppnå stabil resonansfrekvens, effektivt forbedre produktkvaliteten og realisere stabiliteten til den sveisede rørprosessen.
  3. Bytt ut den tradisjonelle tyristoreffektjusteringsteknologien med høyfrekvent kutteeffektjusteringsteknologi for å oppnå mikrosekundnivåkontroll, i stor grad innse den raske justeringen og stabiliteten til kraftutgangen til sveiserørprosessen, utgangsrippelen er ekstremt liten, og oscillasjonsstrømmen er stabil. Glattheten og rettheten til sveisesømmen er garantert.
  4. Sikkerhet. Det er ingen høyfrekvens og høyspenning på 10,000 XNUMX volt i utstyret, noe som effektivt kan unngå stråling, interferens, utladning, tenning og andre fenomener.
  5. Den har en sterk evne til å motstå nettspenningssvingninger.
  6. Den har en høy effektfaktor i hele effektområdet, noe som effektivt kan spare energi.
  7. Høy effektivitet og energisparing. Utstyret tar i bruk myk svitsjingsteknologi med høy effekt fra inngang til utgang, som minimerer strømtap og oppnår ekstremt høy elektrisk effektivitet, og har ekstremt høy effektfaktor i hele effektområdet, og sparer effektivt energi, som er forskjellig fra tradisjonell Sammenlignet med røret type høy frekvens, kan det spare 30-40% av energispareeffekten.
  8. Utstyret er miniatyrisert og integrert, noe som i stor grad sparer den okkuperte plassen. Utstyret trenger ikke nedtrappingstransformator, og trenger ikke en strømfrekvens stor induktans for SCR-justering. Den lille integrerte strukturen gir bekvemmelighet ved installasjon, vedlikehold, transport og justering.
  9. Frekvensområdet på 200-500KHZ realiserer sveising av stål- og rustfrie stålrør.

Høyfrekvente induksjonsløsninger for sveiserør og rør