Lodding av kobberrør med induksjon

Beskrivelse

Målet
Demonstrasjon induksjonslodding av kobberrør og lodd tid med DW-UHF-10 kW-systemet og tilgjengelig delt labspole

Utstyr
DW-UHF-10KW induksjonslodningsmaskin

materialer
• Kobberrør - sugerør
• Loddepasta

Nøkkelparametere
Effekt: 10 kW
Temperatur: 1500 ° C (815 ° F)
Tid: 5 - 5.2 sek

Prosess:
Ettersom bare en enhet var tilveiebrakt for testen, satte vi opp en testbelastning ved bruk av en tunge vegg 5/16 ”kobberrørsett, slik som det ene røret godtok det andre ved en formet åpen flensende. Varmetid ble estimert basert på bruk av tempilaque maling for å indikere temperaturen. Testaggregatet (etterfulgt av de medfølgende komponentene) ble satt sammen med et belegg av 505 legeringsloddepasta og plassert i laboratorietestspolen per de vedlagte fotografiene. En varmesyklus 5 - 5.2 sekunder ble funnet å strømme legeringen og lage skjøten .

Resultater / fordeler:

  1. Som demonstrert, DW-UHF-modellen induksjonslodningssystem er i stand til å varme opp både det største og minste rør til rørdeler for å fullføre et loddet ledd. Varmetider ved bruk av en tilgjengelig testspole er innenfor forventningene til produksjonsvaretiden som kreves av Electrolux.
  2. HLQ vil kreve en full montering for gjennomgang for å utvikle den endelige spoledesignen som kan romme alle de 12 skjøtene som er angitt på layoutbildet ditt. Det er nødvendig å kjenne og se avstandene mellom rørforbindelsene som skal loddes og stålkompressorseksjonen for å sikre at stålhuset ikke påvirkes av det resulterende RF-feltet som dannes ved lastspolen. Denne endelige utformingen kan kreve tilsetning av ferrittmaterialer i spolen som vil tjene til å fokusere RF-feltet til kobberledningene og ikke til stålhuset.
  3. Innledende tester ble fullført på DW-UHF-10kW ved bruk av en tilgjengelig laboratoriespole. Produksjonsspolen vil være inneholdt i et ikke-ledende hus som vil tillate operatøren å bruke det til å lokalisere spolen mot kobberledningene for nøyaktig og positiv oppvarmingsplassering for loddeprosessen. Produksjonsspolens design vil inneholde kortere ledninger enn testspolen og være konfigurert slik at varmesyklusene blir forbedret (kortere varmetider).