Induksjonsvarmefat for plastekstruder og sprøytestøpemaskin

Beskrivelse

Induksjonsvarmefat gir større energibesparelser, pålitelighet og raskere respons.

Spektakulære energibesparelser, overlegen pålitelighet og mye raskere respons enn konvensjonelle varmebånd er noen av fordelene med en nyutviklet induksjonsvarmesystem. Varmesystemet bruker elektromagnetisk induksjon – et gammelt og velkjent prinsipp som brukes til å varme opp store industriovner, spesialmaskiner for sprøytestøping av smeltet metall, herdestøpeformer og noen japanske hotrunner-dyser. Det er imidlertid et relativt nytt konsept for oppvarming av fat av plastekstruderings- og sprøytestøpemaskiner.

De elektromagnetisk induksjonsvarmesystem, introdusert av HLQ induksjonsutstyr Co fra Kina gjør selve ståltønnen til en motstandsvarmer ved å generere elektriske virvelstrømmer i metallet nær den ytre overflaten av fatrøret. Disse virvelstrømmene induseres av elektrisk strøm som går gjennom en kabel pakket inn i en kontinuerlig spole rundt tønnen, men ikke berører den. Selv om startkostnaden er mer enn varmebånd, betaler induksjonsoppvarming seg etter sigende på flere måter, og også i et høyere tempo, avhengig av maskinstørrelse. Laboratoriemålinger indikerer at oppvarmingseffektiviteten (i forhold til energiforbruk) til typiske glimmerbåndvarmere ved 200–300 grader C behandlingsområde (vanlig ved sprøytestøping) sannsynligvis bare er 40–60 %, mens den til en keramisk båndvarmer kan være 10-15 % høyere. Den gjenværende energien kastes bort ved stråling og konveksjon til omgivelsene. Dessuten mister et nytt glimmerbånd omtrent 10 % av sin opprinnelige effektivitet etter de første 6 timene med bruk fordi det blir mørkere, noe som øker overflateemissiviteten og påfølgende strålingstap. Ved høyere tønnetemperaturer for ingeniørharpikser synker effektiviteten enda mer.
Derimot måler HLQ induksjonsvarmeeffektivitet på omtrent 95 %. Stråletap minimeres av isolasjonshylsene, som stiger til en temperatur på rundt 60-70 grader C under drift. Induksjonsspolene med lav motstand forblir kjølige nok til å berøre dem.

Hvor kan induksjonsvarme fat?

Det brukes hovedsakelig til injeksjon, ekstrudering; blåsefilming, trådtrekking, granulerings- og resirkuleringsmaskiner osv. Produktapplikasjonen inkluderer film, ark, profil, råmateriale etc. Den kan brukes til oppvarming av tønne, flens, dysehode, skrue og andre deler av maskinene. Den er utmerket i energisparende og nedkjølende arbeidsmiljø.

Induksjonsoppvarming er prosessen med å varme opp en elektrisk ledende gjenstand (vanligvis et metall) ved elektromagnetisk induksjon, hvor virvelstrømmer genereres i metallet og motstand fører til Joule-oppvarming av metallet. Selve induksjonsspolen blir ikke oppvarmet. Det varmegenererende objektet er selve det oppvarmede objektet.

Hvorfor og hvordan induksjonsvarmefat kan spare energi?

For tiden bruker de fleste plastmaskinene den konvensjonelle motstandsoppvarmingsmetoden, hvor motstandstråden varmes opp og deretter overfører varmen til fatet via varmedekselet. Så bare varmen nær fatoverflaten kan overføres til fatet og varmen nær det utvendige varmeelementets deksel går tapt til luften som forårsaker en økning i omgivelsestemperaturen.
Induksjonsvarmer er teknologi hvor høyfrekvente magnetiske felt som forårsaker at de varmes opp, bu elektromagnetiske felt(EMF) som børster mot hverandre. Når tønnen varmes opp og varmen er minimal, er det svært høy varmeeffektivitet og minimalt varmetap til miljøet der energisparing kan nå 30-80%. På grunn av det faktum at induksjonsspolen ikke produserer høy varme og det heller ikke er noen motstandstråd som blir oksidert og får varmeren til å brenne ut, har induksjonsvarmeren lengre levetid levetid og også mindre vedlikehold.

Hva er fordelene med induksjonsvarmefat?

• Energieffektivitet 30–85 %
  For tiden bruker plastbearbeidingsmaskiner hovedsakelig motstandsvarmeelementer som kan produsere en stor mengde varme som utstråles til omgivelsene. Induksjonsoppvarming er et ideelt alternativ for å løse dette problemet. Overflatetemperaturen på induksjonsvarmebatteriet varierer mellom 50ºC og 90ºC, varmetapene er betydelig minimert, noe som gir energibesparelser på 30%-85%. Energispareeffekten er derfor mer åpenbar når induksjonsvarmesystemet brukes i høyeffekts oppvarmingsutstyr.
• Sikkerhet
  Bruk av induksjonsvarmesystem gjør at overflaten på maskinen er trygg for berøring, og det betyr at den kan unngå brannskader som ofte oppstår i plastmaskiner som bruker motstandsvarmeelementer, noe som gir en trygg arbeidsplass for operatører.
• Rask oppvarming, høy varmeeffektivitet
  Sammenlignet med motstandsoppvarming hvis energikonverteringseffektivitet er omtrent på 60 %, er induksjonsoppvarmingen over 98 % effektiv til å konvertere elektrisitet til varme.
• Lavere arbeidsplasstemperatur, høyere driftskomfort
  Etter bruk av induksjonsvarmesystem senkes temperaturen på hele produksjonsverkstedet med mer enn 5 grader.
• Lang levetid
  I motsetning til motstandsvarmeelementer som må arbeide langvarig ved høy temperatur, fungerer induksjonsvarmen ved nær omgivelsestemperatur, og forlenger derfor levetiden effektivt.
• Nøyaktig temperaturkontroll, høy produktkvalifiseringsgrad
  Induksjonsoppvarmingen gir lav eller ingen termisk treghet, slik at den ikke vil føre til temperaturoverskridelse. Og temperaturen kan holde seg på innstilt verdi på 0.5 graders forskjell.

Hva er overlegenheten til induksjonsvarmefat for plastekstrudering sammenlignet med tradisjonelle varmeovner?

Beregning av induksjonsvarmekraft

I tilfelle av å kjenne varmeeffekten til eksisterende varmesystem, velg en passende effekt i henhold til belastningshastighet

• Belastningshastighet ≤ 60 %, gjeldende effekt er 80 % av den opprinnelige effekten;
• Belastningshastighet mellom 60%-80%, velg den originale kraften;
• Belastningshastighet > 80 %, gjeldende effekt er 120 % av den opprinnelige effekten;

Når varmeeffekten til eksisterende varmesystem er ukjent

• For sprøytestøpemaskiner, blåsefilmmaskiner og ekstruderingsmaskiner skal effekten beregnes som 3W per cm2 i henhold til det faktiske overflatearealet til sylinderen (tønnen);
• For tørrkuttet pelletiseringsmaskin skal effekten beregnes som 4W per cm2 i henhold til det faktiske overflatearealet til sylinderen (tønnen);
• For våtkutt pelletiseringsmaskin skal effekten beregnes som 8W per cm2 i henhold til det faktiske overflatearealet til sylinderen (tønnen);

For eksempel: sylinderdiameter 160mm, lengde 1000mm (dvs. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Sylinderoverflateberegning: 16*3.14*100=5024cm²
Beregnet som 3W per cm2: 5024*3=15072W, dvs. 15kW