Technologies Archives - Side 24 av 35 - produsent av induksjonsvarmemaskin

Krymp Monter Stålgir på aksel

Krymp passe stålgir på aksel med høyfrekvente induksjonsvarmeenheter

Mål Varm opp boringen til et herdet tannhjul av tannhjul for å krympe på et girmotoraksel. Dette er en del av en stol for funksjonshemmede.
Materiale Stålutstyr 2.5 ”(63.5 mm) OD, 75” (19 mm) ID x. 625 ”(16 mm) tykt, temperaturindikerende maling
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utstyr • DW-UHF-3.2 kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder to 0.66 μF kondensatorer for totalt 1.32 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En 4-hjuls spiralformet internspole brukes til å varme opp boringen.
Spolen settes inn i girboringen, og kraften påføres i 90 sekunder for å nå den nødvendige 400 ºF (204 ºC) og utvide seg
utstyret bar. Giret plasseres deretter på akselen og får avkjøles, noe som skaper krympepassformen mellom giret og
akselen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Ingen forvarmesyklus, varme er tilgjengelig på forespørsel
• Energieffektiv, varmer bare delen, ikke atmosfæren rundt den
• Kontrollert, jevn fordeling av oppvarming
• Faste produksjonstider

Induksjonskrympemekanisk karbidring

Induksjonskrympemekanisk karbidring med IGBT Induksjonsvarmeenheter

Objektiv krympe montering av karbidring i et stålventilsete
Materiale Stålventilsete 6 "(152.4 mm) OD med 3" (76.2 mm) ID-hull og 75 "(19 mm) tykk, hardmetallring
Temperatur 500 ºF (260 ºC)
Frekvens 85 kHz
Utstyr • DW-HF-15kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 0.50 μF kondensatorer for totalt 0.25 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En trehjulet spiralspole brukes til å varme opp stålventilsetet.
Ventilsetet i stål plasseres i spolen og varmes opp i 50 sekunder for å forstørre senterhullet og slippe karbidringen inn
for krympeprosessen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Nøyaktige og repeterbare resultater
• Enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer
• Energieffektiv, varmer bare opp delen, ikke atmosfæren rundt den
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Jevn fordeling av oppvarming

Induksjonskrympe passe aluminiumsaksel

Induksjonskrympe Passer aluminiumsaksel med IGBT induksjonsvarmesystemer

Mål Varm opp bladene til aluminiumhjulet til 200 ºC og krymp passer på en aksel.
Materiale Hjulblad i aluminium med en 28 ”(7.109 mm) boring, aluminiumsaksel
Temperatur 200 ºF (93 ºC)
Frekvens 255 kHz
Utstyr • DW-UHF-6W induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder en 1.0μF kondensator.
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med to omganger brukes til å jevne opp åpningen på løpehjulet jevnt. Impellerbladet varmes opp i 20 sekunder for å nå 200 ºF (93 ºC). Hjulbladene fjernes deretter fra spolen og glir over akselen for å fullføre krympefittingapplikasjonen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Repeterbare resultater
• Redusert syklus tid, lavere forbruksvarer koster
• Jevn fordeling av oppvarming

Inductioin krympefit aluminiumskive

Inductioin krympefit aluminiumskive med IGBT varmeenheter

Mål Varme aluminiumskive for innsetting av et indre lager for bilindustrien
Materiale Aluminiumskive 2.3 ”(60 mm) OD x 1.6” (40 mm) ID x 1 ”(27 mm) høy og indre lager 0.7” (17.8 mm) høy x 1.6 ”(40 mm) dia
Temperatur 464 ºF (240 ºC)
Frekvens 283 kHz
Utstyr • DW-UHF-4.5kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder to 0.33 μF kondensatorer for totalt 0.66 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En trehjuls spiralformet spiral brukes til å varme aluminiumskiven.
Remskiven blir oppvarmet til 464 ºF (240 ºC) på 20 sekunder for å utvide den indre diameteren, og deretter settes det indre lageret inn for å danne den fullførte delen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Definert og kontrollert varmemønster
• Prosess enkelt integrert i automatisert system
• Jevn fordeling av oppvarming

Krympemontering Monteringsstenger

Induksjonskrympfitting Montering Koblingsstenger Med IGBT Varmeenheter

Mål Monter sammenkoblingsstenger med en mer nøyaktig kontroll av varmen
Materiell stang har en OD på .9125 ”(23.18 mm), knoke har en ID på .9125” (23.18 mm) med en interferens på .0001 ”(0025 mm). Knokemontering er smidd stål
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frekvens 210 kHz
Utstyr • DW-UHF- 3.5 kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.0 μF kondensatorer for totalt 0.5 μF
• En induksjons varmespole, designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralspiral med seks omdreininger brukes til å varme opp koblingsstangen i 13 sekunder. Spolen er vinkelrett på boreaksen for å fremme jevn oppvarming rundt omkretsen. Forbindelsesstangen blir deretter satt sammen med stempelet for krympemontering.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Mer nøyaktig kontroll av varme mot en flammebrenner. Bare varmer knoke, ikke hele delen.
• Lavere temperatur som brukes til å forhindre misfarging.
• Økt produktivitet på grunn av repeterbarhet og enkel betjening. En fotpedal og timer brukes.
• Ingen produktkontaminering.

Induksjonskrympfesteaggregater

Mål Å bruke induksjon til å forberede støpejernsenheter for montering av krympeform
Materialkunder leverte støpejernsviparmer av varierende størrelse
Temperatur 450 ºF (232 ° C)
Behandle tid 20 sekunder
Frekvens 148 kHz
Utstyr DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz solid state induksjonsvarmesystem, utstyrt med en ekstern varmestasjon som inneholder en 1.0μF kondensator
En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med fire svinger varmer ringen i den ene enden av enheten. Spolen er designet for å konsentrere feltet mot midten av enheten der den termiske massen er størst.
Over den oppvarmede ringen presenterer spolen et lettere felt. Etter oppvarming plasseres en tapp i ringen og enheten slukkes med vann.
Varmetiden varierer fra del til del, men er mindre enn 20 sekunder.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme tilfredsstiller behovene til denne prosessen for:
• rask delvarme
• fleksibilitet for deler av ulike geometrier
• Individuell, serievarme, egnet for automatisering
• En ren varmekilde
• jevn varmefordeling

Varmekrympemekanisme Kamaksel gir

Induksjonsoppvarming Krympefeste Kamaksel Gear med IGBT Induksjonsvarmer

Mål: Oppvarming av et kamakselutstyr med en borestørrelse på 1.630 ″ for å krympe passform over en stålaksel som har en diameter på 1.632 ″. Det kreves en temperatur på 5000F for at giret skal ekspandere 0.002 ″ for å gli over akselen. Produksjonen foregår for tiden med en hastighet på 15-20 gir per 24 timers skift ved å varme opp giret
på en kokeplate. Oppvarmingssyklusen for varmeplass varer i ca. 45 minutter.
Kunden ønsker å utforske alternativene som er tilgjengelige når det gjelder oppvarmingstider og maskinstørrelse.
Materiale: Kamakselutstyr av stål som måler 7 ″ i diameter, 1 ″ tykt, med en borestørrelse på 1.630 ″.
Temperatur: 5000F
Søknad: En unik tre (3) svingspiral sammen med de forskjellige DAWEI solid state induksjonsstrømforsyningene ble brukt for å oppnå følgende resultater:
- 5000F ble nådd på tre (3) minutter mens du brukte DW-HF 5, 5 kW utgangsforsyning med solid state-induksjon.
- 5000F ble nådd på fem (5), åtte (8) og ti (10) minutter ved bruk av DW-HF-3, 5 kW effektforsyning med solid state-induksjon.
- Jevn oppvarming ble observert som et resultat av den unike spiralformede induksjonsspolen med tre (3) sving.
Utstyr: DW-HF-35 og DW-HF-55 kW leverer henholdsvis solid state-induksjonsstrømforsyninger, inkludert eksterne varmestasjoner og en unik tre-sving spiralformet spiral laget av 3/16 ″ kobberrør og med en innvendig diameter på 4.4 ″.
Frekvens: 62 kHz

Induksjonskrympemekanisme for innsatser

Induksjonskrympekonfigurasjon for innsatser med IGBT-krympevarmer

Mål: Å varme opp et drivstoffpumpehus i aluminium som måler 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ til 3750F, slik at ståldeler kan settes inn. For tiden oppvarmes husene i over en time i en konveksjonsovn. Områdene som skal ha ståldeler satt inn måler 1.5 ″ og 0.6875 ″ i diameter. I tillegg varer innsettingsprosessen i litt over ett minutt, så 3750F bør opprettholdes i ca.
tidsperiode for å fullføre prosessen.
Materiale: Aluminiumspumpehus som måler 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Stålinnsatsdeler.
Temperatur: 3750F
Bruksområde: Ved å bruke DW-HF-25, 25 kW effekt solid state induksjon strømforsyning ble følgende resultater oppnådd.
- 3750F ble nådd på ett (1) minutt for å tillate innsetting.
- 20 hus ble vellykket oppvarmet ved hjelp av en pannekakespole med fem (5) svinger.
Utstyr: Ameritherm SP 25, 25 kW utgang solid state induksjon strømforsyning inkludert en (1) ekstern varmestasjon som inneholder fire (4) kondensatorer på totalt 1.0 μF, og en fem (5) sving rettvinklet pannekake spole laget av 3/16 ″ kobber rør.
Frekvens: 80 kHz

Induksjonskrympfeste stålrør

Induksjonskrympende stålrør med IGBT varmeenheter

Mål Oppvarming av et stålrør til 500-1000 ° F for en krympemontering. Bestem utvidelse (vekst) av ID ved varierende temperaturer.
Materiale stålrør 7 "OD x 4.75" ID x 5 "varmesone
Skriv 'K' termoelement for å måle temperaturen
Varmeteppe
Temperatur 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frekvens 66 kHz
Utstyr DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz induksjonsstrømforsyning, utstyrt med en ekstern varmestasjon som inneholder to 1.5 μF kondensatorer (for totalt 0.75 μF)
En spesiell serie-parallell induksjons varmespole med flere svinger designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess Innledende tester ble fullført på en prøve uten termisk teppe. Et termoelement glir mellom kobberringen og stålrøret for å måle temperaturen. Delen målt
4.940 ”(ved romtemperatur med en ID-måler.) Delen når 1000 ° C (538 ° F) på omtrent 10 minutter.
Diagrammet nedenfor viser sammenligningen mellom teoretiske og eksperimentelle målte resultater

Resultater / fordeler Delen måler 4.975 "ved 1000 ° F og gir en utvidelse på 0.035" (4.975 minus 4.94). Ved 500 og 800 ° F var ekspansjonstallene henholdsvis 4.950 og 4.964. Når du bruker en
termisk teppe reduseres varmetiden med ca. 90 sekunder (8.5 minutter i motsetning til 10 minutter).

Induksjonsoppvarming Plastkateterrør

Induksjonsoppvarming Plastkateterrør Med IGBT High Frequency Heating Units

Mål Varm opp en metallflette i et plastisk kateterrør til 250 ° C (121.1 ° F) slik at et annet kateterrør kan festes til det.
Materiale 0.05 ”(1.27 mm) diameter kateterrør, noen med metallflette, keramisk stang
Temperatur 250 ° F (121.1ºC)
Frekvens 306kHz
Utstyr • DW-UHF-4.5kW induksjonsvarmesystem utstyrt med et fjernt arbeidshode med en 1.2 μF kondensator
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med en sving brukes til å varme opp metallflettet for plaststrømning. For å opprettholde riktig innerdiameter på slangen. En keramisk stang settes inn gjennom slangen. Varme påføres i 3.5 sekunder for å nå 250 ° C (121.1 ° C). Metallflettet smelter plasten og skaper en binding.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Kontrollert hurtig varmepåføring
• Konsistente, repeterbare resultater
• Energieffektiv