Induksjonsbøyerør
Hva er induksjonsbøyning?
Induksjonsbøyning er en nøyaktig kontrollert og effektiv rørbøyeteknikk. Lokal oppvarming ved bruk av høyfrekvent indusert elektrisk kraft påføres under induksjonsbøyeprosessen. Rør, rør og til og med strukturelle former (kanaler, W & H-seksjoner) kan bøyes effektivt i en induksjonsbøyemaskin. Induksjonsbøying er også kjent som varmbøying, inkrementell bøying eller høyfrekvent bøyning. For større rørdiametre, når kaldbøyingsmetoder er begrenset, Induksjonsbøyning er det mest foretrukne alternativet. Rundt røret som skal bøyes er det plassert en induksjonsspole som varmer opp røromkretsen i området 850 – 1100 grader Celsius.
En induksjonsbøyerør/rørmaskin er skissert på bildet. Etter å ha plassert røret og sikkert klemt endene, tilføres strøm til en induktor av solenoidtypen som gir omkretsoppvarming av røret i området der det skal bøyes. Når en temperaturfordeling som gir tilstrekkelig duktilitet til metallet i bøyeområdet er oppnådd, skyves røret deretter gjennom spolen med en viss hastighet. Rørets fremre ende, som er klemt fast til bøyearmen, utsettes for et bøyemoment. Bøyearmen kan svinge opptil 180°.
Ved induksjonsbøying av karbonstålrør er lengden på det oppvarmede båndet vanligvis 25 til 50 mm (1 til 2 tommer), med en nødvendig bøyetemperatur i området 800 til 1080°C (1470 til 1975°F). Når røret passerer gjennom induktoren, bøyer det seg innenfor det varme, duktile området med en mengde diktert av radiusen til bøyearmens dreiepunkt, mens hver ende av det oppvarmede området støttes av en kald, ikke-duktil rørseksjon. Avhengig av søknaden,
bøyehastigheten kan variere fra 13 til 150 mm/min (0.5 til 6 tommer/min). I noen applikasjoner der det kreves større radier, brukes et sett med ruller for å gi den nødvendige bøyekraften i stedet for en bøyearmspivot. Etter bøyeoperasjonen avkjøles røret til omgivelsestemperatur ved hjelp av en vannspray, tvungen luft eller naturlig avkjøling i luft. En stressavlastning eller temperament kan deretter utføres for å oppnå nødvendige etterbøyningsegenskaper.
Veggfortynning: Induksjonsoppvarming gir rask periferisk oppvarming av utvalgte områder av røret, og forbruker minimalt med energi sammenlignet med andre varmebøyningsprosesser der hele røret varmes opp. Det er også andre viktige fordeler ved bøying av induksjonsrør. Disse inkluderer svært forutsigbar formforvrengning (ovalitet) og tynning av vegger. Minimering og forutsigbarhet av veggtynning er spesielt kritisk når man produserer rør og rør for applikasjoner som må oppfylle høytrykkskrav, som kjernekraft og olje/gassrørledninger. For eksempel er vurderinger av olje- og gassrørledninger basert på veggtykkelse. Under bøyning er yttersiden av bøyen i strekk og har redusert tverrsnitt, mens innsiden er i kompresjon. Når konvensjonell oppvarming brukes i bøying, reduseres ofte tverrsnittet av yttersiden av bøyeområdet med 20 % eller mer, noe som resulterer i en tilsvarende reduksjon av den totale rørledningens trykkklassifisering. Rørbøyen blir rørledningens trykkbegrensende faktor.
Med induksjonsoppvarming, reduseres tverrsnittsreduksjonen til typisk 11 % på grunn av svært jevn oppvarming, et optimert bøyeprogram via en datastyrt bøyemaskin og en smal plastifisert (duktil) sone. Følgelig reduserer induksjonsoppvarming ikke bare produksjonskostnadene og øker bøyekvaliteten, men reduserer også de totale rørledningskostnadene.
Andre viktige fordeler med induksjonsbøyning: den er ikke arbeidskrevende, den har liten effekt på overflatefinishen, og den har evnen til å lage små radier, noe som muliggjør bøyning av tynnveggede rør og produksjon av multiradiuskurver/flere bend i ett rør.
Fordeler med induksjonsbøying:
- Store radier for jevn flyt av væske.
- Kostnadseffektivitet, rett materiale er mindre kostbart enn standardkomponenter (f.eks. albuer) og bend kan produseres raskere enn standardkomponenter kan sveises.
- Albuer kan erstattes av bøyninger med større radius der det er aktuelt, og deretter kan friksjon, slitasje og pumpeenergi reduseres.
- Induksjonsbøying reduserer antall sveiser i et system. Den fjerner sveiser ved de kritiske punktene (tangensene) og forbedrer evnen til å absorbere trykk og stress.
- Induksjonsbøy er sterkere enn albuer med jevn veggtykkelse.
- Mindre ikke-destruktiv testing av sveiser, som røntgenundersøkelse vil spare kostnader.
- Lager av albuer og standardbend kan reduseres kraftig.
- Raskere tilgang til basismaterialer. Rette rør er lettere tilgjengelig enn albuer eller standardkomponenter, og bend kan nesten alltid produseres billigere og raskere.
- En begrenset mengde verktøy er nødvendig (ingen bruk av torner eller dor etter behov ved kaldbøying).
- Induksjonsbøyning er en ren prosess. Ingen smøring er nødvendig for prosessen og vann som trengs for kjølingen resirkuleres.
FORDELER VED Å BRUKE INDUKSJONSBØYING
- Uendelig variabel bøyeradius, gir optimal designfleksibilitet.
- Overlegen kvalitet når det gjelder ovalitet, veggfortynning og overflatefinish.
- Unngår behovet for komponenter med albue, slik at billigere, lettere tilgjengelige rette materialer kan brukes.
- Et sterkere sluttprodukt enn albuer med jevn veggtykkelse.
- Bøyningsevne med stor radius reduserer friksjon og slitasje.
- Overflatekvalitet på bøyd materiale er ikke relevant med tanke på bruksegnethet.
- Raskere produksjonstider enn sveising av separate komponenter.
- Ingen skjæring, opprunding, matchboring, montering eller varmebehandling/sveising av smidde beslag.
- Rør og andre seksjoner kan bues til mindre radier enn ved kaldbøyningsteknikker.
- Materialoverflaten er upåvirket/fri av prosessen.
- Flere bøyninger mulig på en enkelt rørlengde.
- Redusert sveisebehov med sammensatte bend, forbedrer det ferdige rørsystemets integritet.
- Sveiser unngås på kritiske punkter.
- Mindre behov for ikke-destruktiv testing, reduserer kostnadene ytterligere.
- Raskere og mer energieffektiv enn tradisjonelle bøyemetoder for brann/varmplater.
- Prosessen eliminerer behovet for sandfylling, dor eller former.
- En ren, smøremiddelfri prosess.
- Endringer i bøyespesifikasjoner er mulig helt til siste minutt før produksjon.
- Redusert behov for formell inspeksjon på stedet av sveiset integritet.
- Raskere ledetider for reparasjon og vedlikehold, på grunn av relativt enkelt å produsere erstatningsbøyde induksjonsrør eller -rør.
