Induksjonssmiing og induksjon varmforming referer til bruken av en induksjonsvarmemaskin for forvarming av metaller før deformasjon ved bruk av en presse eller hammer. Vanligvis blir metaller oppvarmet til mellom 1,100 og 1,200 ° C (2,010 og 2,190 ° F) for å øke smidbarheten og hjelpe strømmen i smidespissen.
Metal induksjonssmiing og induksjons varmforming er utmerkede applikasjoner for induksjonsvarme. Industriell smiing og varmeformingsprosesser involverer å bøye eller forme en metallkasse eller blomstre etter at den er blitt oppvarmet til en temperatur der dens motstand mot deformasjon er svak. Blokker av ikke-jernholdige materialer kan også brukes.
Induksjonsvarmemaskiner eller konvensjonelle ovner blir brukt til den første oppvarmingsprosessen. Linjer kan transporteres gjennom induktoren via en pneumatisk eller hydraulisk skyver; klype roller drive; traktordrift; eller gangbjelke. Berøringsfri pyrometre brukes til å måle billet-temperaturen.
Andre maskiner som mekaniske slagpresser, bøyemaskiner og hydrauliske ekstruderingspresser brukes til å bøye eller forme metallet.
Den omtrentlige varmformende temperaturen til de mest brukte industrielle materialene er:
• Stål 1200 º C • Messing 750 º C • Aluminium 550 º C
Totalt danne søknader
Induksjonsoppvarmingsmaskiner brukes ofte til å varme opp ståltapper, stenger, messingblokker og titanblokker til riktig temperatur for smiing og varmforming.
Delvis utforming av applikasjoner
Induksjonsoppvarming brukes også til å varme opp deler som rørender, akselender, bildeler og stangender for delvis formings- og smiingsprosesser.
Induksjonens oppvarmingsfordel
Sammenlignet med konvensjonelle ovner har induksjonsvarmemaskiner for smiing betydelige prosess- og kvalitetsfordeler:
- Mye kortere oppvarmingstid, noe som minimerer skalering og oksidasjon
- Enkel og nøyaktig temperaturkontroll. Deler ved temperaturer utenfor spesifikasjoner kan oppdages og fjernes
- Ingen tapt tid på å vente på at ovnen skulle rampe opp til ønsket temperatur
- Automatiserte induksjonsvarmemaskiner krever minimal manuell arbeidskraft
- Varme kan ledes til ett spesifikt punkt, som er svært viktig for deler med bare ett formingsområde.
- Større termisk effektivitet - varme genereres i selve delen og trenger ikke varmes opp i et stort kammer.
- Bedre arbeidsforhold. Den eneste varmen som er til stede i luften er den fra selve delene. Arbeidsforholdene er mye hyggeligere enn med en fyringsovn.