Loddet stål Bildeler med induksjonsvarmesystem
Bildeler brukes til induksjonsoppvarming
Bilindustrien bruker mange forskjellige deler som krever varme for montering. Prosesser som lodding, lodding, herding, herding og krympetilpasning er vanlig gjennomtenkt i bilindustrien. Disse oppvarmingsprosessene kan forbedres betydelig ved bruk av induksjonsoppvarming teknologi.
Induksjonsvarmeteknologi kan gi mange fordeler for bilindustrien. Først og fremst er utrolig presis og konsekvent kontroll over tid og temperatur. Dette betyr at en prosess kan utføres på nøyaktig samme måte med samme resultater gang på gang. Dette reduserer antall avviste deler og reduserer dermed avfallet. Induksjonsoppvarming er også ekstremt rent fordi det ikke involverer noen form for forbrenning. Dette eliminerer behovet for spesiell ventilasjon og fjerner viktige farer fra arbeidsplassen som åpen ild og komprimerte gassflasker. Dette har den ekstra fordelen at det åpner for flere muligheter for anleggslayout fordi visse prosedyrer som involverer varme ikke lenger krever transport av deler av eiendommen eller til et eget område av anlegget. Fleksibiliteten til anleggsoppsettet forenkles også av en annen fordel med induksjonsteknologi som er det kompakte fotavtrykket. Induksjonssystemer tar ofte mindre plass enn andre alternativer som flamme, ovn, infrarød eller motstandsvarmer.
Bildeler produsert med induksjonsutstyr
HLQ Induction Equipment Co har en veletablert historie med design utstyr til induksjonsvarme som brukes til varmebehandling av deler for montering.
Lagrene
bremser
Kjør tog
Gears
Leddene
Sjakter
Målet:
En produsent av ståldeler til bilindustrien er interessert i å oppgradere sitt gamle induksjonsutstyr. HLQ Company mottok prøver av stålaksler, plater og beslag for Induksjon lodding test.
En utfordring for denne applikasjonen var å gjennomføre testene med vår induksjonsvarmer og kundens induksjonsvarmebatteri.
Bransje: Bil og transport
Utstyr:
Strømforsyningen for induksjonsvarme vi valgte for loddeprøven var DW-UHF-10kW induksjonsvarmesystem.
Prosess:
Våre ingeniører gjennomførte tre tester for de tre ulike delene. Med hver test fungerte strømforsyningen med oppsett på 10kW induksjonsvarmeeffekt og en temperatur på 1400°F (760°C).
Varmesyklustiden for den første testen var 40 sek., og varmesyklustiden for den andre testen var 60 sek. Begge ble utført med kundens single-turn coil. Til den tredje testen brukte vi kundens tre-omdreiningsspole, og behandlingstiden var 30 sek.
Denne applikasjonen var komplett med spoler levert av kunden. Hvis det brukes en spesialdesignet induksjonsspole, vil syklustiden reduseres.
Fordeler:
Investering i nytt induksjonsvarmeutstyr kan optimere produksjonsprosessen på mange nivåer. Et av hovedmålene er å redusere energikostnadene, noe som kan oppnås med mer effektiv teknologi. Ytterligere fordeler med induksjonsoppvarming inkluderer også økt repeterbarhet og produktivitet, samt lave vedlikeholdskrav.
