applikasjoner

1. oppvarming (varm smiing, varm montering og smelting)

Induksjon Varm smiing tar sikte på å produsere arbeidsstykkene med bestemt temperatur (forskjellige materialer krever forskjellige temperaturer) til andre former gjennom smiingpresse ved hjelp av stansepresse, smedemaskin eller annet utstyr, for eksempel, varm ekstrudering av urkasse, klokke, håndtak, mugg tilbehør, kjøkken- og bordutstyr, kunstutstyr, standarddel, feste, fabrikert mekanisk del, bronselås, nagle, stålpinne og -tapp.

Varm montering refererer til tilkobling av forskjellige metaller eller metaller med ikke-metaller gjennom oppvarming basert på prinsippet om varm ekspansjon eller varm smelting, for eksempel innebygd sveising av kobberkjerne av datamaskinens radiator med aluminiumsplate og høyttalerbane, sammensatt av stål og plast rør, tetting av aluminiumsfolie (tannpastaavskalling), motorrotor og tetting av rørformet elektrisk varmeelement.

Smelting tar hovedsakelig sikte på å smelte metallet i væske ved å bruke høy temperatur, som hovedsakelig gjelder smelting av jern, stål, kobber, aluminium, sink samt forskjellige edle metaller.

2. varmebehandling (overflateslukning)

Sluk for forskjellige maskinvare og verktøy, for eksempel tang, skiftenøkkel, hammer, øks, skrueverktøy og skjær (frukthagesaks).

Slukke for forskjellige bil- og motorsykkelbeslag, som veivaksel, forbindelsesstang, stempelstift, kjedehjul, aluminiumshjul, ventil, steinarmsaksel, semi-drivaksel, liten aksel og gaffel. Ulike elektriske verktøy, som utstyr og akser.

Slukke for maskinverktøy, som dreiebenk og styreskinne.

Slukke for forskjellige metalldeler av maskinvare og maskinerte deler, som aksel, gir (kjedehjul), kam, chuck og klemme etc.

Slokk for maskinvareformer, for eksempel form i liten størrelse, formtilbehør og indre hull i formen.

3. sveising (lodding sveising, sølv lodding og lodding)

Sveising av ulike maskinvare skjæreverktøy, for eksempel diamantverktøy, slipende verktøy, boreverktøy, legerings sagblad, hard legeringsskjærer, freser, rommer, planleggingsverktøy og solid senterbit.

Sveising av ulike maskinvaremekaniske apparater: Sølvlodding og Induksjon lodding av metaller av samme sort eller forskjellige varianter, som toalett- og kjøkkenvareprodukter, kjøling av kobberbeslag, montering av lampedekorasjon, presisjonsforming, maskinvarehåndtak, eggepisker, legert stål og stål, stål og kobber samt kobber og kobber.

Sammensatt pottebunnsveising er hovedsakelig anvendelig til loddesveising av sirkulær, firkantet så vel som annen uregelmessig vanlig pottebunn. Det kan også brukes til vanlig loddesveising av andre metaller.

Sveising av varmeskive med elektrisk varmtvannskoker refererer hovedsakelig til loddesveising av rustfritt stål, flat aluminiumsplate og rørformede elektriske varmeelementer av forskjellige former.

3. gløding (temperering og modulering)

Annealing av forskjellige rustfrie stålprodukter, som rustfritt stålbasseng, glødet og ekstrudert boks, glødet brettet kant, glødet vask, rustfritt stålrør, servise og kopp.

Annealing av forskjellige andre metallstykker, som golfkulehode, signal, messinglås, kobberbeslag, kjøkkenhåndtak, blad, aluminiumspanne, aluminiumspanne, aluminiumsradiator og forskjellige aluminiumsprodukter.

Induksjonsoppvarmingsprinsipp

Frekvenskonvertering elektromagnetisk induksjonsoppvarming eller induksjonsoppvarming for kort er en metode for oppvarming av metallmaterialer ved å konvertere strømfrekvensstrømforsyning til et spesifikt område basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon. Det gjelder hovedsakelig metallbearbeiding, varmebehandling, sveising og smelting. Denne typen oppvarmingsteknikk kan også brukes i pakningsindustrien (for eksempel forsegling av aluminiumsfolie som brukes i medisin og næringsmiddelindustri), halvledermateriale (som ekstrudert monokrystallinsk silisium og oppvarmede festedeler til autoglass).

Grunnleggende for induksjonsvarmesystem inkluderer induksjonsspole, vekselstrømkilde og arbeidsstykker. Induksjonsspole kan produseres i forskjellige former i henhold til forskjellige oppvarmede gjenstander. Spolen er koblet til strømkilden som gir vekselstrøm for spolen. Vekselstrømmen som spolen har, kan skape et vekselvis magnetisk felt som går gjennom arbeidsstykkene for å produsere virvelstrømning etter oppvarming.

Fordeler med manetisk induksjonsvarmesystem

1. Rask oppvarming: minimum oppvarmingshastighet er mindre enn 1 sekund (oppvarmingshastighet er tilgjengelig for justering og kontroll).
2. Bred dekning av oppvarming: den kan brukes til å varme opp forskjellige metalldeler (erstatte avtakbar induksjonsspole i henhold til forskjellige driftsbrytere).
3. Enkel installasjon: den kan brukes når den er koblet til strømkilde, induksjonsspole samt vannforsyningsrør og stigende rør; den er liten i størrelse og lett i vekt.
4. enkel betjening: du kan lære å betjene den i løpet av flere minutter.
5. Rask oppstart: det kan startes for å utføre oppvarmingsoperasjon under forutsetning av at vann og strømforsyning er tilgjengelig.
6. Lavt strømforbruk: Sammenlignet med konvensjonelt vakuumrørs høyfrekvente utstyr, kan det spare strøm med omtrent 70%. Jo mindre størrelsen på arbeidsstykket er, desto lavere strømforbruk vil det være.
7. Høy effektivitet:den har slike funksjoner som jevn oppvarming (det er aktuelt å justere avstanden på induksjonsspolen for å sikre den passende temperaturen som kreves av hver del av arbeidsstykket), rask oppvarming og begrenset oksisk horisont, og kan beskytte mot avfall etter gløding.
8. Omfattende beskyttelse:den har slike funksjoner som overtrykk, overstrøm, alarm for overoppheting og vannmangel, samt automatisk kontroll og beskyttelse.
9. Kontrollerbar temperatur: det er aktuelt å kontrollere temperaturen for oppvarming av arbeidsstykker i henhold til den forhåndsinnstilte oppvarmingstiden, og derved kontrollere oppvarmingstemperaturen på et bestemt teknisk punkt.
10. Omfattende fulllastdesign: det kan fungere kontinuerlig i 24 timer.
11. Liten størrelse og lett vekt: den har en vekt på bare flere titalls kilo, hvorav den begrensede gulvplassen effektivt kan spare verkstedplassen.
12. Eliminering av høyspenning: det krever ingen trinn-opp-transformator som kan produsere omtrent ti tusen spenninger, og dermed kan sikre maksimal sikkerhet.