Ultralydssveiseprinsipp / teori
Ultralydssveising, også kjent som ultralydbinding, er en prosess der høyfrekvente (ultralyd) lydbølger påføres to eller flere arbeidsstykker som holdes sammen under trykk for å smelte dem sammen. Vanligvis brukt til å feste plastdeler - spesielt de som er laget av forskjellige typer plast - binder ultralydsveising de enkelte arbeidsemnene permanent uten behov for lim eller mekaniske fester.
Ultralydssveising er en industriell teknikk der høyfrekvente ultralydakustiske vibrasjoner påføres lokalt på arbeidsstykker som holdes sammen under trykk for å skape en solid state-sveising. Det brukes ofte til plast og metaller, og spesielt for sammenføyning av forskjellige materialer. Ved ultralydsveising er det ingen forbindelsesbolter, negler, loddematerialer eller lim som er nødvendige for å binde materialene sammen. Når det påføres metaller, er en bemerkelsesverdig egenskap ved denne metoden at temperaturen holder seg godt under smeltepunktet til de involverte materialene, og forhindrer dermed uønskede egenskaper som kan oppstå ved høy temperatureksponering av materialene.
Hvordan fungerer ultralydsveising?
Hver ultralydsveisoperasjon vil variere basert på plastmaterialene som sammenføyes, arbeidsstykkene og andre faktorer. Imidlertid er den generelle prosessen generelt den samme. Delene som blir sveiset er montert sammen og klemt mellom et "rede" av metall, som holder dem på plass, og en metallsonotrode, eller horn.
Hornet er koblet til en svinger, noe som skaper ekstreme høyhastighetsvibrasjoner; hornet overfører denne vibrerende bevegelsen til arbeidsemnene det presses mot. Vibrasjonene får plasten til å smelte litt, og trykket på reiret smelter dem sammen og skaper en skjøt. Vanligvis er grensesnittområdet der de to delene kommer sammen spesielt designet for å lette smelte- og limingsprosessene. Etter at delene er satt sammen ordentlig, stopper vibrasjonene og plasten avkjøles veldig raskt, og skaper en utrolig sterk binding.
