Induksjon Lodding Stål Tips

Induksjon Lodding Stål Tips med Hihg Frekvens Oppvarming System

Mål å varme opp en stålspiss og skaftmontering til 1300 ° F (704 ° C) innen 3 sekunder for lodding med induksjonsoppvarming i stedet for lodding.
Materiale 0.1 ”(2.54 mm) diameter stålspiss og skaft, 0.07” (1.78 mm) diameter loddring
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 800kHz
Utstyr DW-UHF-4.5kW induksjonsvarmesystem, ekstern varmestasjon som inneholder en 1.2 mikrofarad kondensator.
Prosess En spiralformet spiral med to omganger brukes til å lodde tanndelene. Loddringen er plassert på skjøtområdet på stålspissen og skaftet. Svart fluss påføres fellesområdet. RF-kraft påføres i 3 sekunder for å varme delene til den fastsatte måltemperaturen, og loddepastaen flyter jevnt og konsistent.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Rask, nøyaktig, repeterbar varme
• Evne til å varme opp veldig små områder innenfor presise produksjonstoleranser
• Bedre felles kvalitet, redusert oksidasjon
• Økt produksjon og reduserte lønnskostnader

Lodding Carbide Tool Tips Med Induksjon

Lodding Carbide Tool Tips Med Induksjon 

Formål: Binde karbidskiver til en stålkjøttskivehjul

Materiale karbid blokker; stålskinne montering

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 300 kHz

Utstyr DW-UHF-30KW induksjonsvarmesystemer, inkludert: Induksjonsvarmebatteri Arbeidshode: to-kaps 1.0μF (Total 0.5 μF) Prosess Hele delen er plassert i en femhjuls spiralformet spole, strømmen påføres til delen er oppvarmet til ønsket temperatur og et jevnt varmemønster oppnås. Spolen gir mulighet for enkel fixturing og ensartet oppvarming mellom karbid og stålskinne for en førsteklasses sveiseforbindelse.

Resultater / fordeler

Presisjon: På grunn av størrelsen på induksjonsspolen muliggjør prosessen nøyaktig plassering av karbider på stålskinnen

Økonomi: Strøm forbrukes kun under varmesyklusen

Repeterbarhet: Felles kvalitet opprettholdes i denne repeterbare prosessen