Technologies

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

High Frequency Induction Brazing Diamond Inserts

Målet: Induksjon Lodding diamantinnsatser til en stålboring

Materiale : • stålring og diamantinnsatser • Braze shim preform • Flux

Temperatur:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

frekvens:78 kHz

Utstyr: DW-HF-15kW, induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 0.5 μF kondensatorer (totalt 0.25 μF) En induksjonsvarme spole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess: En multi-sving, intern-ekstern spiralformet spiral (A) brukes til å generere det nødvendige varmemønsteret. Innledende tester på ringen alene bestemmer systeminnstilling. Flux er påført på delen og lassene er satt inn i de motborede hullene (B). Dette etterfølges av syntetiske diamanter. Delen er lastet inn i spolen og vekten er plassert på diamantene (C). RF-induksjonsvarmekraft påføres til bløtløpene strømmer. Strømmen er slått av og delluften avkjøles til romtemperatur.

Resultater / fordeler • redusert ringkretsning i forhold til ovn induksjon oppvarming • redusert syklustid på grunn av redusert oppstart og nedkjølingstid

Induksjon Lodding Carbide

Induksjon Lodding Carbide File

Målet: Induksjon Lodding karbid roterende filaggregater med jevn konsentriskitet i en luftfartsapplikasjon

Materiale • Karbidblank • Stålskål med høy hastighet • Temperaturindikatormaling • Brennstoff og svart flux

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frekvens 550 kHz

Utstyr: DW-UHF-4.5kw induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 0.33 μF kondensatorer (totalt 0.66 μF) En induksjonsvarme spole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralformet spiral med flere svinger brukes. Delen oppvarmes for å bestemme tiden det tar å oppnå ønsket temperatur og ønsket varmemønster. Det tar omtrent 30-45 sekunder å nå 1400 ° F (760 ° C), avhengig av de forskjellige delstørrelsene. Flux påføres hele delen. En loddeplate er klemt mellom stålskaftet og karbidet. Induksjonsvarmekraft påføres til bløtløpene strømmer. Med riktig festing kan konsentrisitet av delen oppnås.

Resultater / fordeler • Repeterbar, konsistent presis varme.

 

Induksjonslodding Kobberrørfittings

Induksjon Lodding Kobber Fittings
Målet: Kobber 'tees' og 'ells' skal loddes til aluminiumskroppen til en kjøleventil

Materiale: kundens ventil kobberbeslag loddet

Temperatur: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekvens: 585 kHz

Utstyr: DW-UHF-10kw induksjonsvarmesystem inkludert et arbeidshode som inneholder to 1.5μF kondensatorer (totalt 0.75μF) og en tre-sving spiralformet spiral

Prosess: Ventilen er plassert inne i spolen og RF induksjon varmekraft påføres til delen er oppvarmet til ønsket temperatur og det oppdages lodd i leddet. To rørstørrelser ble kjørt ved å bruke det samme induksjonsvarmesystem innstillinger med forskjellige syklus ganger.

Resultater / fordeler • Energi er kun påført sonen som skal varmes opp. • Oppvarming av skjøten / lodd er jevn og repeterbar

Annealing Metal Stamp With Induction

Annealing Metal Stamp With Induction

Målet: Induksjonsoppvarming den motsatte enden av et metallstempel slik at det svamp i stedet for sprekker / splitter når det rammes av en hammer.

Materiale S-7 stål med varierende rektangulære tverrsnittsstørrelser

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekvens 300 kHz

Utstyr DW-UHF-10KW, induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernvarme stasjon som inneholder to 1.5 μF kondensatorer for totalt 0.75 μF og tre forskjellige induksjonsvarmebatterier designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralformet spiral med fem omganger og to omganger brukes til å varme opp enden av stemplene til ønsket temperatur. To delstørrelser kan kjøres i hver av spolene, ved å bruke de samme maskininnstillingene bortsett fra syklustid. Syklushastigheter avhengig av tverrsnittsstørrelsen. Den firkantede størrelsen på 3/8 ″ (0.9525 cm) har en hastighet på under 10 sekunder. Hastigheten for mellomstørrelsen ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 cm) er 30 til 60 sekunder. En 1 ″ (2.54 cm) firkantet del tar omtrent to minutter. Armatur kan påvirke lengden på den nødvendige syklustiden. For kortere varmetider kan større strømforsyning brukes.

Resultat / Fordeler Kun nøyaktig varme til området som trenger annealing, er mer effektivt og repeterbart enn oppvarming med fakkel.

 

=