Induksjonsoppvarming brukes til å kurere organisk belegg slik som maling på metalliske underlag ved å generere varme med i subtraheringen. Ved denne middelherdingen skjer det innenfra å minimere tendensen til dannelse av belegningsfeil. En typisk applikasjon er tørking av maling på metallplate.
Induksjonsoppvarming av metalldeler til lim induksjon herding temperaturer benyttes i mange automotive prosesser, for eksempel bruk av termohærdende lim for å produsere clutch plater, bremsesko og auto støtfanger komponenter. Skakter blir vanligvis bundet til ekorns rotorrotorer ved fremstilling av små motorer. I kopimaskiner er plastkomponenter limt til aluminiumrotorer; en termoplast lim brukes til å holde skumvalser på metallaksler. Når rullene slites ut, blir akselen oppvarmet og skummet erstattet.
Moderne induksjonsoppvarming kan løse mange av disse problemene. Oppvarming med induksjon gir pålitelig, repeterbar, ikke-kontakt og energieffektiv varme i minimal tid, slik at herdingsprosessen kan fullføres med minimal energi og tid. Forbedrede temperaturrampe-sykluser kan oppnås ved datakontroll av strømforsyningen i fast tilstand. For å eliminere ekstra trinn for lasting og lossing av ovner, kan induksjonsvarmestasjoner innlemmes i en produksjonslinje. Endelig kan induksjonsoppvarming utføres i ekstremt rene miljøer, vakuumforhold eller spesielle atmosfærer, noe som gir unike herdingsløsninger.
Selv om induksjonsoppvarming normalt brukes med metaller eller andre ledende materialer, kan plast og andre ikke-ledende materialer ofte oppvarmes meget effektivt ved å bruke en ledende metall-susceptor for å overføre varmen. Typiske RF strømforsyninger for induksjon herding applikasjoner varierer fra 4 til 60 kW, avhengig av delene og applikasjonskravene.
For å forbedre sikkerheten og produktiviteten, og redusere energikostnadene, ved å bruke induksjon istedenfor resistiv oppvarming. For å maksimere produktiviteten, vil de kunne varme 3 messingstenger om gangen til 780 ° C innen 25 sekunder. For denne applikasjonstesten oppvarmer vi bare en stang, så målet vårt er å varme enkeltstangen til 780 ° C innen 25 sekunder med mindre enn 45 kW strøm. Dette vil sørge for at 3 kW-systemet når produksjonskravene ved oppvarming av 110-stenger.
Utstyr DW-HF-70kW Induksjonsoppvarmingsstrømforsyning, som opererer mellom 10-50 kHz
materialer
• Messingstang
• Tilpasset spole, 10 svinger, D = 50mm, designet og produsert av DaWei Induction Power Technologies for denne spesifikke applikasjonen - i stand til å varme 3 stenger i en varmesyklus.
Nøkkelparametere Temperatur: 780 ° C
Effekt: 70 kW
Spenning: 380 - 480 V
Tid: 24 sek
Frekvens: 32 kHz
Prosess:
DW-HF-serien strømforsyning ble koblet til DW-HF-70kw-varmestasjonen.
Den tilpassede spolen var festet til varmestasjonen.
Messingstavene ble plassert inne i spolen.
Strømforsyningen ble slått på.
DW-HF-serien som opererer ved 20 kW, var i stand til å oppvarme en enkelt messingstang innen 24 sekunder, noe som var mindre enn 25-sekundskravet for testen. Tre messingstenger forventes å varme innen 25 sekunder med ca. 60 kW strøm (3 stenger vil være 3x lasten og 3x strømmen). 90 kW-induksjonssystemet vil derfor tilfredsstille kundens krav.
En kilde til høyfrekvent elektrisitet brukes til å drive en stor vekselstrøm gjennom en induksjonsspole. Dette induksjonsvarmebatteri er kjent som arbeidsspolen. Se bildet motsatt.
Gjennomgangen av nåværende gjennom dette induksjonsvarmebatteri genererer et veldig intens og raskt skiftende magnetfelt i rommet i arbeidsspolen. Arbeidsstykket som skal varmes opp, er plassert innenfor dette intense vekslende magnetfeltet.
Avhengig av arten av arbeidsstykkematerialet, skjer det en rekke ting ...
Det vekslende magnetfeltet induserer en strøm i det ledende arbeidsemnet. Arrangementet av arbeidsspolen og arbeidsstykket kan betraktes som en elektrisk transformator. Arbeidsspolen er som den primære hvor elektrisk energi er matet inn, og arbeidsstykket er som en enkelt sving sekundær som er kortsluttet. Dette fører til at store strømmer strømmer gjennom arbeidsstykket. Disse kalles virvelstrømmer.
I tillegg til dette brukes høyfrekvensen i Induksjonsoppvarming applikasjoner gir opphav til et fenomen som kalles hudeffekt. Denne hudeffekten tvinger vekselstrømmen til å strømme i et tynt lag mot overflaten av arbeidsstykket. Hudeffekten øker den effektive motstanden til metallet til passasjen av den store strømmen. Derfor øker det kraftig induksjon oppvarming effekten av Induksjonsvarmer forårsaket av strømmen indusert i arbeidsstykket.
Magnetisk induksjonsvarmer er et prosessutstyr som brukes til å smelte, lodde, smi, binde, varmebehandle, herde eller myke metaller eller andre ledende materialer. For mange moderne produksjonsprosesser tilbyr magnetisk oppvarmingsutstyr en attraktiv kombinasjon av hastighet, konsistens og kontroll magnetisk induksjonsoppvarming har blitt forstått og anvendt på produksjon siden 1920s. Under andre verdenskrig utviklet teknologien raskt for å møte akutte krigskrav for en rask og pålitelig prosess for å forhindre metallmotor deler. Mer nylig har fokus på magert produksjonsteknikk og vekt på forbedret kvalitetskontroll ført til en gjenoppdagelse av induksjonsteknologi, sammen med utviklingen av nøyaktig kontrollerte, alle solid state induksjonskraftforsyninger.
Magnetisk induksjonsvarmerer avhengig av de unike egenskapene til induksjonsradiofrekvensenergi (RF) - den delen av det elektromagnetiske spekteret under infrarød energi og mikrobølgeovn. Siden varme overføres til produktet via elektromagnetiske bølger, kommer delen aldri i direkte kontakt med noen flamme, induktoren blir ikke varm, og det er ingen produktforurensning. Når den er riktig satt opp, blir prosessen veldig repeterbar og kontrollerbar.
Hovedtrekk:
1.IGBT-modul og myke switiching-inverterende teknologier er som i produksjonen av generator, kan høyere pålitelighet gjøres.
2. Liten og bærbar, sammenlignet med SCR-kontrollert maskin, trengs bare 1/10 arbeidsplass.
3. Høy effektivitet for å spare energi, høy effektivitet og kraft langt kan opprettholdes
4. Generatoren er søt i et stort frekvensområde fra 1 KHz til 1100 KHz, installasjonen kan gjøres veldig enkelt i henhold til vår manual.
5. 100% driftssyklus, kontinuerlig arbeidsevne ved maksimal effekt.
6. Konstant effekt eller konstant spenningskontrollmodus.
7. Visning av utgangseffekt, utgangsfrekvens og utgangsspenning.
1. IGBT-modul og inverterte teknologier fra første generasjon ble brukt.
2. Enkel struktur og lett vekt og lett å vedlikeholde.
3. Enkel å betjene, noen få minutter er nok til å lære det.
4. Enkel å installere, installasjonen kan gjøres av uprofesjonell person veldig enkelt.
5. fordelene med modellen med timer, kraften og driftstiden til oppvarmingsperioden og regnperioden kan forhåndsinnstilles repeterende, for å realisere en enkel varmekurve, foreslås denne modellen å bruke for batchproduksjon for å forbedre repeterbarheten.
6. De atskilte modellene er designet for å passe til skitne omgivelser i noen tilfeller.
Induksjon Forvarming Hot Rod Heading Med IGBT Oppvarming Enheter
Mål Varm opp en waspaloy-stang til 1500 ° C (815.5 ° F) for påføring med varm kurs
Materiell Waspaloy-stang 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) lengde, keramisk foring
Temperatur 1500 ºF (815.5ºC)
Frekvens 75 kHz
Utstyr • DW-HF- 20 kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.32μF kondensatorer for totalt 66μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med syv omdreininger brukes til å varme opp stangen. Stangen er plassert inne i spolen og strømmen påføres i to sekunder
gir nok varme til å trenge gjennom den indre kjernen. Et optisk pyrometer brukes til temperaturkontroll med lukk sløyfe og a
Keramisk liner brukes, slik at stangen ikke berører spolen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Lavt trykk og minimal restspenning
• Bedre kornstrøm og mikrostruktur
• Jevn fordeling av oppvarming
• Forbedret produksjonshastighet med minimal feil
Induksjon Lodding Carbid til rustfritt stål aksel med IGBT varme enheter
Formål Løser et kjegleformet karbid til en rustfri stålaksel for en gravemaskin
Materiale Kegleformet hardmetall 1.12 ”(28.4 mm) dia, 1.5” (38.1 mm) høy, rustfritt stål skaft 1.12 ”(28.4 mm) dia og forskjellige lengder, svart loddefluks og loddeplater
Temperatur 1500 ºF (815 ºC)
Frekvens 277 kHz
Utstyr • DW-UHF-10 kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.0 μF kondensatorer for totalt 0.5 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med tre sving brukes til å lodde karbidet til akselen. Stålakselen er flukset og loddeplaten plasseres på toppen. Karbidspissen flukses og plasseres på toppen av mellomlaget, og stikker opp det nedsenkede hullet i karbidet. Hullet strømmer ikke fordi fluksen utgasser og får karbidet til å bygge opp trykk og forsøke å avvise fra akselen. Kraft påføres i 85 sekunder for at loddeplaten skal strømme og lage en god skjøt.
DAWEIs kunde har en kunde som er misfornøyd med loddekvaliteten på gravemaskinen, slik at kunden vår ser etter en bedre kvalitet på loddeprosessen. DAWEIs kunde er veldig fornøyd med prøvene med loddet gravemaskin og hjelpen han fikk fra Ameritherm-laboratoriet i utviklingen av loddeprosessen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Rask lokalisert oppvarming kun når det er nødvendig
• Skaper rene, kontrollerbare ledd
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Jevn fordeling av oppvarming
High Frequency Induction Cap-tetning med IGBT-varmeenheter
Mål å varme opp en aluminiumsfolie inne i en plastsjampohette for forsegling
Materiale 2.0 ”diameter, topplokk av plast, med en 0.9” diameter aluminiumsfolieforsegling
Temperatur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frekvens 225 kHz
Utstyr DW-UHF-7.5 kW, induksjonsvarmesystem, utstyrt med en ekstern varmestasjon som inneholder to 1.5 μF kondensatorer (total kapasitans 0.75 μF).
En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiralspiral med tre svinger brukes til å varme opp aluminiumsfolien i en tunnelstilmontering. Produkt (beholdere)
passerer lett under induksjonsspolen. Enheten er plassert slik at hele omkretsen av aluminiumsfolien blir varmet opp
jevnt. Beholderen og hetten er plassert under spolen og RF-kraft levert i 0.12 sekunder. Aluminiumsfolien varmes opp
og forsegler seg til plastet på lokket.
Resultater / fordeler Denne induksjonsvarme konfigurasjonen oppfyller prosessen
krav og:
• bruker en enkel, økonomisk spole design
• øker gjennomstrømningen med en dobbeltspolen
• leverer kvalitet, konsistente seler
• Tilbyr en repeterbar prosess, egnet for automatisering
Induksjonsvarme aluminiumsfolie for hettetetting med IGBT induktiv varmeapparat
Mål En induksjonsvarmer brukes til å varme opp en polymerlaminert aluminiumsfolie på 0.5 til 2.0 sekunder. Varmen som produseres i aluminiumsfolien smelter polymeren som binder seg til halsen på en plastbeholder.
Materiale Aluminiumsfolie, polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid, polystyren, polyetylentereftalat, styrenakrylnitril
Temperatur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frekvens 50 til 200 kHz
Utstyr DAWEI solid state induksjonsstrømforsyninger som opererer mellom 1 og 10 kW ved frekvenser på 50-200 kHz. Disse enhetene fungerer med eksterne tetningshoder som gjør at hovedkabinettet til utstyret kan plasseres vekk fra det umiddelbare produksjonsområdet. Avstander på opptil 100 meter er mulig. Mikroprosessoren brukes til å kontrollere
og beskytte systemet og sørger for at den optimale driftsfrekvensen opprettholdes til enhver tid og at hver container
mottar samme mengde varmeenergi fra syklus til syklus.
Prosess To forskjellige typer aluminiumsfolielaminater er tilgjengelige for denne applikasjonen. Den første forsamlingen inkluderer støtte
brett / forsegling, et vokslag, aluminiumsfolie og en varmeforseglingsfilm for støttede systemer (figur 1). Den andre enheten inkluderer en film med høy temperatur, aluminiumsfolie og en varmeforseglingsfilm for ikke-støttede systemer (figur 2). Fremgangsmåten er å montere foliemembranen i hetten og å montere hetten på beholderen etter at produktet er fylt.
Resultater For aluminiumsfolie som vist i figur 1, varme indusert i metallfolien av induksjonsspolen nesten
smelter øyeblikkelig polymerbelegget og halsen på beholderen og danner en hermetisk tetning mellom varmeforseglingsfilmen
og kanten på beholderen. Varmen smelter også voks mellom aluminiumsfolien og bakplaten. Voksen er
absorbert i bakplaten. Dette resulterer i en lufttett binding mellom aluminiumsfolien / membranen og kanten på
beholder, bakplaten frigjøres og forblir i hetten.
Prosess (forts.) Når det gjelder ikke-støttede membraner i figur 2, er den ene siden av aluminiumsfolien belagt med en varmeforseglet polymerfilm, og denne overflaten vil være i kontakt med og forseglet til beholderen. Den andre siden av folien som vil være i kontakt med hetten har en høyere smeltepunktfilm som forhindrer vedheft av aluminiumet til hetten, slik at sluttbrukeren kan skru av hetten. Ustøttede membraner brukes vanligvis der sluttbrukeren gjennomborer den tamper-tydelige membranen før utlevering av produktet. Aluminiumsfolien fungerer som en dampsperre som bevarer produktets friskhet og forhindrer at den tørker.
Induction_heating_catalogue.pdf
