Technologies

Induksjonsvarmeventilhode

Induksjonsvarmeventilhode for stresstesting med induksjonsoppvarmingsutstyr

Mål Å varme opp overflaten til et motorventilhode til 900 ° F og opprettholde temperaturen i lengre tid, stresstest ved høy temperatur.
Material Motorventilhode (to størrelser), temperaturfølerende maling
Temperatur 900 ° F
Frekvens: 200 kHz for en stor del; 271 kHz for mindre del
Utstyr DW-UHF-10KW Induksjon Oppvarmingsstrømforsyning, ekstern varmestasjon med en 0.66 mF kondensator, en spesialdesignet, multiturn induksjonsspole og et optisk pyrometer.
Prosess En spesialdesignet flersvingspannekakespole ble brukt til å gi jevn varme til delen. For å gi optimal kobling ble ventilhodets overflate plassert omtrent 3/8 ”vekk fra spolen. RF-induksjonskraft ble påført i 4 minutter for å varme opp den større ventilen til 900 ° F; det mindre ventilhodet tok 2 minutter for å nå samme temperatur. For temperaturregulering med lukket sløyfe ble det optiske pyrometeret deretter brukt til å holde temperaturen på 900 ° F.
Resultater Uniforme og repeterbare resultater ble oppnådd med
DAWEI strømforsyning og induksjonsspole ved 900 ° F. Avhengig av delstørrelsen, ble riktig temperatur nådd på 2 til 4 minutter.

Induksjon Annealing Aluminum PIpe

Induksjon Annealing Aluminum PIpe Med High Frequency Induction Heating Machine

Objektiv Annealing aluminiumsbrenseltank fylle nakke til 650 ºF (343 ºC)
Materiale Aluminiumfylling 2.5 "(63.5mm) diameter, 14" (35.5cm) lang
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frekvens 75 kHz
Utstyr • DW-HF-45kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder åtte 1.0 μF kondensatorer for totalt 2.0 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Fremgangsmåte En spiralformet åtte sving brukes til å varme opp røret for gløding. For å glødes ut hele rørets lengde, plasseres røret i spolen og oppvarmes i 30 sekunder, og roteres deretter, og den nedre halvdelen varmes opp i ytterligere 30. Røret blir deretter bøyd mens det er varmt for å forhindre sprekker.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Høy effektivitet, lav energikostnad
• Rask, kontrollerbar og repeterbar prosess
• Forebygging av sprekker
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Jevn fordeling av oppvarming

 

 

Induksjon annealing kobber ledninger

Kontinuerlig induksjonsglødende kobbertråd med høyfrekvent varmesystem

Mål Kontinuerlig gløding av en kobbertråd som brukes i elektriske motorer med en hastighet på 16.4 yds (15m) per minutt for å eliminere herding av arbeid forårsaket under tegningsprosessen.
Materiale Firkantet kobbertråd 0.06 ”(1.7 mm) dia., Temperatur indikerer maling
Temperatur 842 ºF (450 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utstyr • DW-UHF-60kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder åtte 1.0μF kondensatorer for totalt 8.0μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En tolv-omdreiningsspiral brukes. Et keramisk rør er plassert inne i spolen for å isolere kobbertråden fra kobberspiralen og for å la kobbertråden strømme jevnt gjennom spolen.
Kraften går kontinuerlig for å glødes med en hastighet på 16.4 yds (15m) per minutt.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Flameless prosess
• Ideell for produksjonsprosesser

Induksjon Annealing Aluminium

Induksjon Annealing Aluminium Med High Frequency Heating System

Mål Annealing en 1 ”leppe på kryogen aluminium dewar som har blitt herdet under prosessen med spinndannelse.
Materiale Aluminiumdwar, leppe har en diameter på 3.24 ”(82.3 mm) og er 0.05” (1.3 mm) tykk
Temperatur 800 ºF (427 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utstyr • DW-UHF-10KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder en 1.0 μF kondensator.
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med to svinger brukes til å varme opp leppen på den kryogene dewar. Dwaret plasseres i spolen, og strøm påføres i 2 minutter for å glødet den nødvendige 1 ”varmesonen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Rask, kontrollerbar, nøyaktig oppvarming
• Høy effektivitet, lav energikostnad
• Jevn fordeling av oppvarming

 

Induksjon Annealing Stainless Steel Tubes

Induksjon Annealing rustfritt stål rør med høyfrekvent oppvarming utstyr

Mål Å glødet et ¼ ”område rundt et ovalt utskjæring på et rør av rustfritt stål før ekstrudering
Materiale .75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) og 4 ”(101.6 mm) stålrør
Temperatur 1900 ºF (1038 ºC)
Frekvens 300 kHz
Utstyr • DW-UHF-20kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder en 1.0 μF kondensator.
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med en sving brukes på rørene med diameter 4. (101.6 mm) og en spiralformet spiral med to omganger brukes på de mindre diametrene. Spolen er plassert over den ovale utskjæringen og kraften er
leveres i 15 sekunder for å annealere en 25 (6.35 mm) diameter rundt utskjæringen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Nøyaktig og kontrollerbar plassering av varme for kun å gløde det nødvendige området
• Raskere prosess enn flamme
• Repeterbare resultater
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon

Annealing rustfritt stål rør

 

Induksjon Annealing Steel Wire

Induksjon Annealing Steel Wire Med High Frequency Heating System

Mål å varme opp 3 cm (76.2 mm) fra enden av ledningen på en vevd trådduk 60 ”(1.52 m) lang. Dette forbereder trådnettet for bøying i en trykkbrems.
Materiale Vevd trådduk (stål) laget av ledning med 1/2 ”(12.7) diameter, 60 (1.52m) lang. Ledninger er 1.5 ”(38.1) fra hverandre
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 60 kHz
Utstyr • DW-HF-60kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder tre 25μF kondensatorer for totalt 75μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En ovalspiral med to omganger brukes til å varme opp den vevde ledningen. Den vevde ledningen plasseres i spolen og varmes opp i 50 sekunder for å myke en lengde på 60 ”(1.52 m) av ledningen 3” (76.2 mm) dyp. Den vevde ledningen plasseres deretter i en trykkbrems for bøyeprosessen.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Raskere produksjonsprosess
• Høyeffektive, lave energikostnader i forhold til gassovnen
• Rask, kontrollerbar prosess
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon

Induksjon Annealing Steel Wire

 

 

 

 

 

Induksjon Annealing Wire

 

 

 

Annealing Steel Wire

 

 

Teknologi for induksjonsdannende stålplate

Teknologi for induksjonsdannende stålplate

Trekantet oppvarmingsteknikk ved bruk av gassflamme brukes til å deformere stålplate i skipskonstruksjon. Imidlertid er varmekilden ofte vanskelig å kontrollere i flammeoppvarmingsprosessen, og deler kan ikke deformeres effektivt. I denne studien er det utviklet en numerisk modell for å studere trekantsvarmeteknikken med den mer kontrollerbare varmekilden for høyfrekvent induksjonsoppvarming og for å analysere deformasjonen av stålplaten i oppvarmingsprosessen. For å forenkle de mange komplekse banene til trekantoppvarmingsteknikken, foreslås en rotasjonsvei for induktoren, og deretter foreslås en todimensjonal sirkulær varmeinngangsmodell. Varmestrømmen og tverrkrympingen i stålplaten under trekantoppvarming med induksjonsvarmen analyseres. Resultatene av analysene sammenlignes med resultatene av eksperimenter for å vise det gode
avtale. Varmekildemodellene og termomekaniske analysemodellene som ble foreslått i denne studien, var effektive og effektive for å simulere trekantvarmeteknikken i dannelsen av stålplate i skipsbygging.

Teknologi for induksjonsdannende stålplate

Induksjon Lodding Stål Tips

Induksjon Lodding Stål Tips med Hihg Frekvens Oppvarming System

Mål å varme opp en stålspiss og skaftmontering til 1300 ° F (704 ° C) innen 3 sekunder for lodding med induksjonsoppvarming i stedet for lodding.
Materiale 0.1 ”(2.54 mm) diameter stålspiss og skaft, 0.07” (1.78 mm) diameter loddring
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 800kHz
Utstyr DW-UHF-4.5kW induksjonsvarmesystem, ekstern varmestasjon som inneholder en 1.2 mikrofarad kondensator.
Prosess En spiralformet spiral med to omganger brukes til å lodde tanndelene. Loddringen er plassert på skjøtområdet på stålspissen og skaftet. Svart fluss påføres fellesområdet. RF-kraft påføres i 3 sekunder for å varme delene til den fastsatte måltemperaturen, og loddepastaen flyter jevnt og konsistent.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Rask, nøyaktig, repeterbar varme
• Evne til å varme opp veldig små områder innenfor presise produksjonstoleranser
• Bedre felles kvalitet, redusert oksidasjon
• Økt produksjon og reduserte lønnskostnader

Induksjon Lodding Stål Wire

Induksjon Lodding Stål Wire Med High Frequency Heating Brazer

Mål å varme opp en spole og en ledningsenhet til 1300 ° C innen 704 sekunder for lodding.
Materiale Platina spole, ståltråd, lakkpasta
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frekvens 1000kHz
Utstyr DW-UHF-4.5kW-utgang, ekstern varmestasjon som inneholder en 1.2 mikrofarad kondensator, en spesialdesignet induksjonsspole, et optisk pyrometer, susceptor i rustfritt stål og zirkonia
følte meg for å huse susceptoren.
Fremgangsmåte En C-formet susceptor av stål brukes til å sikre jevn oppvarming og for enkel lasting og lossing av prøvene. RF-strøm fra strømforsyningen varmer susceptoren til den nødvendige temperaturen på 1700 ° C på 926 sekunder. Etter at loddepasta er påført på ledningsenheten, plasseres enheten
inne i susceptoren. Det tar 3.5 sekunder å varme ledningen opp til den optimale loddetemperaturen på 1300 ° F (704 ° C), og loddepastaen flyter jevnt og jevnt.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Rask, nøyaktig, repeterbar varme
• Evne til å varme opp veldig små områder innenfor presise produksjonstoleranser
• Bedre felles kvalitet, redusert oksidasjon

Induksjon Lodding Kobber Montering

Induksjon Lodding Kobber Montering Med High Frequency Oppvarming Utstyr

Formål Løser en koblingspivotsamling
Materiale To kobberstøtter 2 cm bred x 5 cm høy, base 4 cm x 10.2 cm og 3 mm tykk med 7.6 kanaler for stolpene til skyv inn, lodd shims og svart fluss
Temperatur 1350 ºF (732 ºC)
Frekvens 200 kHz
Utstyr • DW-UHF-20kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.0 μF kondensatorer for totalt 0.5 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En spiralformet spiral med tre omdreininger brukes til å varme opp bunnen av enheten. Kobberstativene og to loddeplater er plassert i sporene i basen og svart fluss påføres. Enheten plasseres i spolen og strøm påføres i 4 minutter for å lodde begge stolpene på plass.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Raskt lokalisert varme som kan minimere oksidasjon og redusere rengjøring etter sammenføyning
• Konsistente og repeterbare ledd
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Jevn fordeling av oppvarming

=