Technologies

Induksjon Lodding Aluminium Automotive

Induksjon Lodding Aluminium Automotive 

Formål: Varmeluminium for en applikasjon for lodding i bil
Materiale: Aluminiumsrør 0.50 (12.7 mm) dia, en aluminiumsbuss 1 ”(25.4 mm) lange, flussfylte loddringer
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvens: 370 kHz
Utstyr • DW-UHF-10KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder en 1.0μF kondensator for totalt 1.0 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En pannekakespole med flere svinger brukes til å varme opp skjøten mellom aluminiumsrøret og bosset. Fugen varmes opp til temperatur på 1.5 minutter, og loddringen smelter og danner et rent loddet
ledd.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som innebærer minimal operatørferdighet for produksjon
• Flamløs applikasjon
• Pålitelig, repeterbar, estetisk tiltalende lammeledd
• Jevn fordeling av oppvarming

Lodding Automotive Parts Med Induksjon

Lodding Automotive Parts Med Induksjon

Formål: Å snu en bilstålrør til en stål "T" -montering
Materiale 1 ”(25.4 mm) diameter stålrør, stålbeslag, slaglodd og svart fluss
Temperatur 1400ºF (760ºC)
Frekvens 200 kHz
Utstyr • DW-UHF-10 kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et eksternt arbeidshode som inneholder to 1.0 μF kondensatorer for totalt 0.5 μF
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess En fire-delt delt spiralformet spiral brukes til å varme opp stålkonstruksjonen til 1400 ° C i 760 sekunder. Spoledesignet gjør det mulig for stålbeslaget å utvide seg fra stålrøret som gjør at lodding kan strømme gjennom skjøten. Mengden av lodde legering styres av loddesneglen, noe som muliggjør en estetisk skjøt.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Presis og jevn fordeling av oppvarming
• Samlingen av fluks på spolen reduseres på grunn av effektiv spoledesign.

Lodding Carbide To Steel Shank

Lodding Carbide To Steel Shank med induksjon

Formål: Lodding av karbidtenner til en stålkjeft på mindre enn 5 minutter
Materiale: Stålrørskjeve, 0.5 ”(12.7 mm) dia, 1.25” (31.75 mm) lang, 0.25 ”(6.35 mm) tykke karbidtenner, svart fluss og sølv kobberloddeplater
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frekvens: 300kHz
Utstyr • DW-UHF-10kW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder en 0.66 μF kondensator
• En induksjons varmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.
Prosess: En to-trinns rektangulær spiralformet spiral brukes til å varme opp karbidet og stålet til 1292 ºF (700 ºC) i 4 til 5 minutter. Tre loddeplater kontrollerer mengden lodding og jevn varme tillater det
En god flyt av lansering skaper en estetisk tiltalende bånd.
Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Håndfri oppvarming som ikke innebærer noen operatørkunnskaper for produksjon
• Konsistente, repeterbare, estetisk tiltalende brazes
• Jevn fordeling av oppvarming

Induksjon Lodding Rustfritt Stål

Induksjon Lodding Rustfritt Stål

Målet
1st-applikasjon: Bremsemekanisme til nålholder
2-applikasjon: Braze Stort rør til ringenes ledd
Materiale: 1. applikasjon: Stålnavmontering og nål 0.1 ″ dia (2.5 mm) 2. applikasjon: Stålrør 1 ″ OD (25.4 mm) og ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frekvens 325 kHz for lodding av nålen 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz for lodding til stålrør 1 ″ OD (25.4 mm)
Utstyr • DW-UHF-4.5KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med a
eksternt arbeidshode som inneholder to .66 μF kondensatorer for totalt 1.32 μF
• To induksjonsvarmebatterier, designet og utviklet spesielt for denne dobbelte applikasjonen.

Prosess 1st-applikasjon: En to-sving spiralformet spole brukes til å varme navnettet på nålholderen i 10 sekunder. Spolen konsentrerer varmen på navet bare, da nålen er magnetisk og navmaterialet er ikke-magnetisk. En liten
Diameterloddetråd brukes til å tilveiebringe tilstrekkelig mengde lansering, noe som gir en sterk estetisk tiltalende binding. 2-applikasjon: En trehjulet spiralformet spiral brukes til lodding av det store røret til ringenes ledd for 3-5 minutter. En armbåndsring er
pleide å levere tilstrekkelig mengde lansering for å skape en estetisk tiltalende bånd.

Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Jevn fordeling av oppvarming, gir jevn strøm av loddlegering for en estetisk tiltalende binding
• System fleksibilitet gjør at den samme enheten kan brukes til to forskjellige applikasjoner, som er kostnadsbesparende.

Lodding Kobberstenger med induksjon

Lodding Kobberstenger med induksjon

Formål: Å svese bussbilsamlingene sammen
Materiale: • 2 kobberskinner 6 ″ (152.4 mm) brede, 2 ′ (609.6 mm) lange, 2
kobberstenger 6 .152.4 (18 mm) brede, 457.2 ″ (3) lange og 8/9.65 ″ (XNUMX mm) tykke • loddede skinneformer og hvit fluss
Temperatur: 1292 ºF (700 ºC)
Frekvens: 80 kHz
Utstyr • DW-UHF-60KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med a
eksternt arbeidshode som inneholder åtte 1.0 μF kondensatorer for totalt 2.0 μF.
• En induksjonsvarmespole, designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen

Prosess: En tre-sving spiralformet spiral brukes til å varme enheten. Tre loddeformede preforms er plassert mellom platene og hvit fluss påføres på forsamlingen. Den er oppvarmet i 5 minutter for jevn strømning av loddlegeringen. En høy strømkompatibel, estetisk utseende larmsone produseres.

Resultat / Fordeler Induksjonsvarme gir:
• Konsistent produserte, kvalitetsdeler
• Varme inn i delen som er delt like mellom kobberstykkene, slik at det blir jevn strømning og konsistent bruk av lodd
• Håndfri drift som ikke krever dyktige operatører

Induksjon Lodding Karbid til Stål

Induksjon Loddekarbid til stål Mål: Lodde en hardmetallhylse til et stål 'T' skaft Materiale: 2.0 ″ (51 mm) OD hardmetallhylse, 1.0 ″ (25.5 mm) høyt loddeforbindelse, 1.5 "(38 mm) stål 'T', 50% sølvloddring Temperatur: 1292 ºF (700 ºC) Frekvens: 257 kHz Utstyr • DW-UHF-6KW-I induksjonsvarmesystem, utstyrt med en fjernkontroll ... Les mer

Lodding Stål Til Stålrør Med Induksjon

Lodding Stål Til Stålrør Med Induksjon 

Formål: Å lette på O-ring ansikt (ORFS) ermet eller mannekontakt til et stålrør.

Materiale

• Stålrør, 1 tommer (2.54 cm) OD

• O-ring ansikts-forseglingshylse og en mannlig kontaktfeste

• Preform armbåndsringer

• Hvit SureFlow-flux

• Stålstøttedorn

Temperatur 1300 ºF (704 ºC)

Frekvens 200 kHz

Utstyr

• DW-UHF-20KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med et fjernt arbeidshode som inneholder to (2) 1.5 μF kondensatorer (for totalt 0.75 μF).

• En induksjonsvarmespole designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess En spiralspole med fire sving 2.75-tommer (7.0 cm) ID brukes til oppvarming av både stålrøret og ORFS-ermet eller ORFS-mannekontakten. Denne spolen er utformet for å svese enten hylsen eller hankontakten til røret. Delene som skal lages, monteres med fluss og oppvarmes i 45 sekunder. Trykket påføres på røret for å sikre at det settes helt inn i armaturene når ringen renner.

Resultat / Fordeler Fordeler:

• Stor innerdiameter av spolen gjør det enkelt å laste og losse deler

• Ved effektiv energikobling av spolen til beslaget unngås overoppheting.

Lodding Carbide-Steel Tool med induksjon

Lodding Carbide-Steel Tool med induksjon

Formål: Gi en løsning på denne stålkarbid lodding applikasjonen Materiale • Body 10mm; karbidtråd 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Brennfløte hvitt

Temperatur: 750 ° C (1382ºF)

Frekvens: 150 kHz

Utstyr DW-UHF-20KW induksjonsvarmesystem, utstyrt med en ekstern varmestasjon som inneholder (2) 1.0 μF kondensatorer (totalt 0.5 μF) En 4.5 ″ spiralformet induksjonsvarmebatteri designet og utviklet spesielt for denne applikasjonen.

Prosess: Karosseriet og karbid blir rengjort og sveisestrøm som påført hele overflaten av aggregatet. Delene er plassert sammen i induksjonsspolen. To keramiske rør plasseres deretter gjennom spolen motsatte hverandre for å holde delene under oppvarming. Strømmen på delene får tørke før oppvarming. Induksjonsvarmekraften påføres til loddestrålingen strømmer i skjøten.

Resultater / fordeler

• Målrettet oppvarming av sveisearmen er effektiv

• Flamløs prosess er mer presis, kontrollerbar

• Resultatene er reproduserbare

Lodding Brass rør med induksjon

Lodding Brass rør med induksjon

Formål: Blokk oppvarmes til 1400 ° F for å lure felle rør til montering

Materiale: messingblokk og preformede rør lakk forformene

Temperatur: 1400 ºF (760 ° C)

Frekvens: 350 kHz

Utstyr DW-UHF-10KW induksjonsvarmesystem inkludert • Spole: Skreddersydd 2-svinghjulsdrift • Arbeidshode: inneholder to 1.0μF kondensatorer (0.5 μF totalt)

Prosess Messingdelene, loddede forform og fluss er montert og plassert i den spesialdesignede spolen. Induksjonsoppvarming av skjøten oppnås i 45 sekunder.

Resultater / fordeler

Økonomi: induksjon oppvarmer bare materialet i spolen; ingen energi er bortkastet oppvarming av omgivende materialer og luft; ingen flamme eller gasser som kreves for oppvarming Kontroll: prosess gir seg til bruk av loddematerialer; prosess lett tilpasset til automatisering

Effektivitet: Energi utelukkes kun under fellesformasjonen

 

Loddingskobber til messingrør med induksjon

Loddingskobber til messingrør med induksjon

Formål: Lodding flere messing- og kobberaggregater som brukes i vannkraner. Materialeblanding, hvit flux

Temperatur 1350 ° F 730 ° C

Frekvens 200 eller 280 kHz (spoleavhengig)

Utstyr DW-UHF-10KW induksjonsoppvarmingssystem, fjerntliggende arbeid hode med to 1μF kondensatorer og en 3-sving spiralens

Prosess: Tre spiralformede spoler brukes separat for å lure en rekke forsynte deler. Deler er montert med fluss og en sveise legering og deretter oppvarmet. Varmetiden varierer fra del til del med store deler som tar mindre enn 3 minutter, og de mindre delene oppvarmes på mindre enn 20 sekunder. Etter oppvarming blir delene avkjølt.

Resultater / fordeler

Repeterbarhet: Den iboende presisjonen av induksjonsoppvarming støtter en prosess som er svært repeterbar.

Økonomi: prosessen gir mulighet for bruk av høyere temperaturslør legering enn en flamme prosess

=